Станок для индукционной закалки деталей

Станок для индукционной закалки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.0 1.75 (21) 20926 18/22-02 с присоединением заявки )Й (23) П риоритет

Опубликованв15,01.80. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 19.01.80 (53)М. Кл.

С 21 5 1/12

Гееуддрстееииыб кемитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785. . 545. 5 (088.8) Б. Л. Каплан, В. A. Огневский, A. Г. Орловский, Г. A. Островский, А. Л. Степин, Ю. А. Хромов и И. H. Шкляров (72) Авторы изобретения

Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева (производственное объединение 3 ИЛ ) (7l) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ ЗАКАЛКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области термообрабо тки деталей.

Известен станок для индукционной закалки деталей, содержащий два параллель- но расположенных индуктора-спрейера с транспортно-распределительным механизмом 111.

Известен также станок для индукцион-= ной закалки деталей, содержащий подвижные индуктор и спрейеры и механизм перемещения деталей с приводом их вращения на позициях нагрева и закалки12)..

Общими недостатками известных станков являются их сложность и ненадежта ность в работе ввиду большого количества приводов.

Цель изобретения — повышение надежности работы станка.

Цель достигается тем, что индуктор жестко установлен между спрейерами, а механизм перемещения деталей выполнен в виде отдельных рычажно-поворотных систем, оси поворота которых расположены между индуктором и каждътм из спрейеров.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого станка; на фиг. 2 — то же, разрез

А-А на фиг. 1.

Станок содержит размещенные на станине 1. индуктор 2, расположенные по обе стороны от йего спрейеры 3, которые могут быть как секторными, так и кольцевыми разъемными с приводами 4 разъема, и механизм 5 перемещения деталей

6, выполненный в виде отдельных рычажно-поворотных систем 7 и 8 с механизмами 9 вращения деталей 6 на позициях нагрева и закалки. Оси 10 поворота систем 7 и 8 расположены между индуктором 2 и каждым иэ спрейеров 3.

Станок работает следующим образом.

Деталь 6 устанавливают в центре механизма 9. системы 8, находящегося на позиции закалки в раскрытом левом спрейере 3, после чего система 8 передает деталь 6 в индуктор 2 на нагрев под закалку с вращением. В момент нагое7096

3 ва другую деталь 6 устанавливают в системе 7, находящейся на позиции закладки правого спрейера 3. По окончании нагрева система 8 подает деталь 6 на закалку с вращением в левый.спрейер 3, который закрывается приводом 4, а система 7 — на нагрев и т.д.

Станок кинематически прост, надежен в эксплуатации и обеспечивает высокое качество закалки и высокую производительность.

Формула изобретения

Станок для индукционной закалки деталей, содержащий индуктор, спрейеры и ме- 15

95 Д ханизм. перемещения деталей с приводом их вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности

его работы, индуктор жестко установлен между спрейерами, а механизм перемещения деталей выполнен в виде отдельных рычажно-поворотных систем, оси поворота которых расположены между индуктором и каждым из спрейеров. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

l4 253830,, кл. С 21 7) 1/12, 1968.

2. Патент ФРГ % 2057005 кл. 18 с 1/10, 1972.

2 1

ЦНИИПИ Заказ 8709/34

Тираж 608 Подписное

Филиал ППП Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4