Способ термической обработки крупногабаритных изделий из алюминиевых сплавов

Способ термической обработки крупногабаритных изделий из алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

B.!1.ÈHTèH, K.À.Øåâöîâ, H.Â.Дунин, M.Ô.Ýàõàðîâ, Г.Д.Дымов и, N,C,Ëóêèí (72) Авторы изсбретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано для искусственного старения отжига гомогенизации закалки.крупногабаритных изделий: плит панелей профилей

5 труб штамповок и лисгов из алюминиевых сплавов.

Известен способ нагрева изделий с поперечной циркуляцией теплоносителя в рабочем пространстве печи. Недостатком та1О кого способа являются: нестабильность физико-механических . свойств крупногабаритных изделий после термообработки в этих печах: неравномерная микроструктура, большая анизотропия механических свойств по сечению изделия à неравномерности нагрева; низкий выход годного из-за необходимости забраковки части изделий, имеющих неудовлетворительные физико-механические свойства.

1(елью изобретения является улучшение физико-механических свойств термообрабатываемых изделий.

На фиг.1 изображена печь для нагрева заготовок: на фиг.2 — график нагрева заготовок.

Поставленная цель достигается тем что направление движения циркулирующего теплоносителя изменяют на обратное через каждые 30-60 минут при постоянной тепловой мощности теплоносителя..По предлагаемому способу после нагрева данной садки 1 (фиг.1) через 20мин торец 2 отстает по нагреву от торца 3 о на 8-10 С. После изменения посредством вентилятора 4 и калорифера 5 направления движения циркулирующего теплоносителя на обратное торец 2 начинает нагревать ся быстрее торца 3 и через 30 мин опережает по нагреву торец Б на 8-10" С и т.д. как видно на фиг.2. С течением времени температура выравнивается, обеспечивая равномерный нагрев по всему сечению стопы, чем ликвидируются недопустимые по ОСТУ разбросы физико-механических свойств термообрабатываемого металла.

708700 4 ной установке осевым реверсивным вентиляторо м.

Таким образом предлагаемый способ позволяет при термообработке крупногабаритных изделий из алюминиевых сплавов улучшить физико-механические свойства: получить более равномерную микроструктуру и уменьшить анизотропию механических свойств изделия по сечению за счет более равномерного нагрева повысить выход годного при термообработке.

/ e/

ФМz

БНИИПИ Заказ 8709/34 Тираж 603 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

B качестве примера приведен самый сложный режим термообработки в стопах толщиной 200 мм и шириной 2 м из алюминиевых сплавов. При уменьшении садки (толщины и ширины) перепад температуры по ширине листа будет уменьшаться, поэтому удовлетворяющий период реверса теплоносителя в рабочем пространстве будет возрастать, в связи с чем в изобре тенин ограничены минимальные пределы требуемого периода реверса. Увеличение только толщины стопы листов мало влияет на перепад температуры по ширине листа, а, с другой стороны, ведет к резкому снижению! аэродинамических и тепло-15 вых показателей печи.

Увеличение ширины листов ведет к увеличению перепада температуры, поэтому нижний период реверса выбран из расчета на ширину листа до 5 м предельной шири- 2о .ны листов, возможной для получения на

IlPOK&THbIX CT&HBX»

По предлагаемому способу периодическое изменение циркуляпни теплоносителя осуществлялось на опытной нагревател

Формула изобретения

Способ термической обработки крупногабаритных изделий из алюминиевых сплавов путем нагрева циркулирующим теплоносителем, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью улучшения физико механических свойств изделий, направление движения циркулирующего .теплоносителя изменяют на обратное через каждые 30-60 минут при постоянной тепловой мошности теплоносителя.