Способ изготовления горячекатаной полосы
Патент 709702
Авторы
Способ изготовления горячекатаной полосы
Иллюстрации
Реферат
О П И C А H И Е < 709702
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскив
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.12,77 (2) ) 2551842/22-02 с присоединением заявки М(23) Приоритет
Опубликовано 1 5.01.80, Бюллетень Рй 2
Дата опубликования описания 18.01.80 (5! )М. Кл.
С 21 Й 9/46
С 21 0 1/78
Пкуднрстввнньй квинтет
СССР вв денни нзебретеннй н отврытнй (53 ) УД К 621.785. .79 {088.8) А,И,Виткин, В.А.Парамонов, А,Ф.Пименов, С.С.Гусева, П.И.Полухин, В.П.Полухин, В.Н.Аптерман и Q.À.Êàýàíäæèÿí (72) Авторы изобретения. Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металургии им.И.П.Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению горячекатаной полосы, предназначенной для изготовления холоднокатаной тонколистовой CTGIIH
Известен способ изготовления горяче5 катаной полосы, включающий оперении горячей прокатки,. охлеч<дения до 500=650 0, смотки в рулон при этой температуре и последующей очистки поверхности, заклю19 чающейся в сухой дробеструяной очистке.
Эту операцию осуществляют через дробеструйную установку с последующей промывкой водой под давлением, сушкой и про масливанием (1) °
Недостатки указанного способа отделки следующие. пропесс дробеструйной очистки имеет низкую производительность: если через травильную ванну полосу пропускают со скоростью 6 м/с, то через дробеструйную установку - co скоростью 0,5-1,5 м/с; сухая очистка отличается неполным удалением окалины, так как мелкие частички окислов железа остаются в порах пс верхностного слоя полосы и препятствуют в дальнейшем нанесению защитных покрытий; в результате ударов дроби возникает наклеп поверхностного слоя полосы, что ухудшает ее металические свойства
Известен также способ изготовления горячекатаной полосы, включающий горячую прокатку, охлаждение до 550-650 Q, о смотку прн этой температуре в рулон и последующую очистку поверхности, заключающуюся в иглофорезной очистке с помощью вращающихся барабанов, на поверхности которых насажены иглы, с последующей промывкой водой, сушкой и промасливанием (2).
Недостатки этого способа - малая производительность (скорости движения по лосы 05-1,75 м/с) и потеря металла, так как вместе с окалиной частично снимается слой стальной полосы.
Известен применяемый на отечественных заводах способ изготовлечия горячез 709 катаной полосы, включающий горя ую про.— катку в многоклетевьех станах при кото рой из последней клети металл выходит при 850-900 С, охлаждение на рольганге до 500-650оС, смотку полосы при этой температуре в рулон и последующую очистку поверхности„заключающуюся в очистке горячекатаной полосы от окалины в травильном агрегате. После горячей прокатки слой окислов железа на поверх- 0 ности полосы около 20 мкм. Поэтому операция отделки поверхности полосы заключается в сравливании слоя окалины при движении полосы через водные растворы серной или соляной кислоты с последую-15 щей промывкой водой, сушкой и промасливанием (3).
Недостатки известного способа следующие: операция травления в кислотных раство-20 рах связана с загрязнением окружающей среды и тяжелыми условиями труда; по выходе из ванн травления полоса несет на себе следы солей и травильного шлама, что отражается на качестве холоднока- 25 таного металла и частоте его поверхности; температурный режим горячей прокатки и смотки полосы в рулон является причиной образования мелкозернистой структуры стали, что приводит при изготовлении З0 из полосы холоднокатаного листа к необходимости длительного многосуточного отжига в малопроизводительных колпаковых печах отжига.
Бель изобретения. — упучшение качества 35 поверхности и повышение физико-механических свойств металла.
Бель достигается тем, что полосу сматывают в распущенный рулон при 750В50 С, а очистку поверхности осуществля-.40
О ют путем выдержки в восстановительной атмосфере при этой температуре в течение
1-10 мин с последующим охлаждением в той же атмосфере до цеховой температуры.
Пример 1. Сляб сечением 250х 1300 мм из малоуглеродистой стали подают на многоклетевой широкополосный стан 2000 и прокатывают до толщины 1,8 мм и ширины 1300 мм. По выходе из последней клети полоса имеет температуру .750 4и слой окалины на поверхности толщиной около 10 мкм. Полосу сматывают в распущенный рулон и помещают в холодную печь с восстановительной атмосферой водорода. В первой зоне печи при 750 С в течение 5 мип происходит восстановление окислов на поверхности полосы до чисто« го железа во второй зоне при той же ат702 Д мосфере — охлаждение до 40 С . После о этого рулон вынимают из печи и подают на перемотку и промасливание, а далее передают на склад готовой продукции.
Пример 2, Сляб сечением ЗООХ
x 2200 мм из малоуглеродистой стали подают на широкополосный стан 2400 и прокатывают до толшины 4 мм и ширины 2800 мм.
Полоса из последней клети стана выходит при 850 С и имеет слой окалины около
20 мкм. Смотанную при этой температуре в распущенный рулон полосу помещают в печь с восстановительной атмосферой водорода. При 850оС в течение 10 мин в печи происходит восстановление, а далее во второй зоне — охлаждение до нормальной температуры. После перемотки рулон готов для подачи на склад или к стану для последующей холодной прокатки.
Полученный на поверхности полосы тонкий слой феррита представляет собой чистый и весьма пластинчатый слой, который является наиболее желательным для посл дующего процесса холодной прокатки, так как этот слой не содержит каких-либо напряжений и, обладая пластичностью, облег чает холодную деформацию. Непрерывная проходная печь с восстановительной атмосферой имеет длину до 100м. Восстановительной атмосферой могут служить водоро,, CO H др.
Полоса, изготовленная предложенным . способом, имеет крупнозернистую структуру феррита, что создает условия для глубокой и особо сложной вытяжки. Так, смотанная в рулон при 750 С полоса имеет твердость 48-52. количество зерен феррита на 1 см — 15; 1 20-21 кг/мм
2 9-3 1 кг/ мм : Ь 42-44%.
Металлические исследования с помощью микрозонда показывают резкое падение содержания кислорода в поверхностном слое, т.е. полное восстановление окислов.
Формула изобретения
Способ изготовления горячекатаной полосы, включающий прокатку на широкополосном стане, смотку в рулон и очистку поверхности,отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности и повышения физико-механических свойств металла, полосу сматывают в распущенный рулон при 750-850 С, а очистку поверхности осуществляют путем выдержки в востановительной атмосфере при температуре смотки в течение 17097
10 мин с последующим охлаждением в той же атмосфере до цеховой температуры.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Шефтель И.H. и др. Отделка сортово-5 го проката. "Металлургия", 1974, с. 296-319.
02 6
2. Шефтель И.H. и др. Отделка сортового проката. "Металлургия", 1974, с. 409-412.
3. Справочник Прокатное производст во". "Металлургиздат», т. 11., 1962, с. 314-335.
Составитель, А, Секей
Редактор H.Êîð÷åíêî Техред О. Андрейко Корректор В. Бутяга
Заказ 8709/34 Тираж 608 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва Ж-35, Раущская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент", г.Ужгород, ул Проектная,4