Способ подготовки соды для обработки металла

Способ подготовки соды для обработки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОЛ ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<,709705

Ф

;) (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.06.77(21) 2525936/22-02 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет—

Опубликовано 15.01.80.Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 20.01.80 (51)M. Кл.

С 22 В 1/24

С 21 С 1/02 тввударстввккыв квантвт

СССР

an двлан кзвбрвтвкий н аткрытвй (5З ) Уд К 622. 782 (088. 8) А. Н. Черзер, А. Б. Гловацкий, Э. Г. Гаврик, А. С. Абросимов и А. А. Тациенко (72) Авторы изобретения

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (73) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СОДЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

Мж АЛЛА

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для подготовки реагентов, применяемых при внепечной обработке жидкого металла.

Известен способ подготовки реагента

5 для десульфурации жидкого чугуна путем.. прессования с добавкой связующего (1) .

Реагент представчяет собой прессованную смесь, содержащую ь основном к -.ьцини-! о рованую соду.

Недостатки этого способа — малая прочность брикетов из-за неравномерного распред ления небольшого количества связуюшего в массе смеси и необходи15 мость использования связующего вещества, которое является балластом.

Наиболее близким к описываемому изобретению г.о технической сущности и достигаемому результату является способ окомкования мелких материалов предусматриваюший получение гранул за счет смачивания частиц жидкими расплавами этих частиц, полученными при местном перегреве (2).

Недостатки указанного способа следующие.

Для достижения достаточной производительности при окусковании соды необходимо.поддерживать температуру факела а уровне 1200-1300 С, что требует дополнительных затрат тепла. Увеличение скорости отходящих газов приводит к возрастанию выноса комкуемого материала.

Целью изобретения является снижение затрат тепла на получение гранул.

Бель достигается тем, что в способе подготовки порошкообразной соды для обработки металла за счет смачивания ее частиц расплавом, полученным при местном перегреве, в зону плавления вводят легкоплавкий материал в количестве

1-10% от.веса соды, причем в качестве легкоплавкого материала используют кальциевую селитру.

Кальцинированная сода имеет температуру плавления 853 С, а кальциевая сео

« « . 4, ° . °

Составитель JI, Панникова

Редактор Н. Корч нко Техргд O,Aíäðåéêî Корректор ";1. бруска

Заказ 8710/34 Тираж 694 Подпи ное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Л1ос»,ва Ж-35, Раун скан наб.„д. 4/5

Филиал ППП " Патент"„г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 709 литра 42,5 С. Поэтому при подаче в зону плавления легкоплавкого материала получают жидкую фазу при меньшей температуре теплоносителя, что снижает потери тепла с отходя»»»ими газами. При качении по порошку соды мелки.. капельки укрупняются до требуемого размера, что регулируется углом наклона гранулятора.

Уменьшение количества легкоплавкого материала менее 1% ухудшает условия . »о смачивания и снижает выход годного.

Добавка селитры в количестве, большем

10%, приводит к повышению содержания азота в чугуне при использовании таких гранул для обработки чугуна, что, в 1s свою очередь, вызывает повышение содержания азота в стали.

Пример. На тарельчатый гранулятор грузят порошок кальцинированной соды и вводят в факел 0,9% кальциевой 20 селитры. При температуре факела 800 С о выход гранул 15%. При подаче в факел

1% и более кальциевой селитры выход гранул более 95%. . Расход. селитры в количестве более

10% приводит к увеличению содержания азота в металле на 0,005%, что ухудшает пластические свойства металла на

20%. Кроме того, увеличение расхода

705 4 селитры свыше 10% вызывает удо» о»к»HHe»sonysaem tx гранул, затраты на десульфурацию, так как селитра имеет более высокую стоимость по сравнению с содой. Экономия за счет снижения расхода газа 0,23 р./т.

Формула изобретения. Способ подготовки соды для обработки металла, включаюший ее окомкование путем смачивания частиц жидким расплавом, полученным при местном пе-.регреве, о т п и ч а ю шийся тем, что, с целью -нижения затрат тепла на получение гранул,в зону плавления ввс дят легкоплавкий материал в количестве

1-10% от веса соды.

2. Способ поп. 1, отлич ак ш и и с я тем, что в качестве легкоплавкого материала используют кальциевую селитру.

Источники информации, принятые во внимание при экс»-.ертизе

1. Патент США М 3681051, кл. 75-58, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

M 250928, кл. С 22 В 1/24, 1965.