Способ определения содержания непогасившихся зерен в извести

Способ определения содержания непогасившихся зерен в извести

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 И ЗЗ/38

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

К 620. 1: 666.

2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л.B.Êàëàøíèêoâ и В.A Ñoêoëîâcêèé (5 4) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ НЕПОГАСИВШИХСЯ

ЗЕРЕН В ИЗВЕСТИ тельному завышению показателя против фактического значения и, следовательно, к снижению сортности извести.

Содержание гидроокиси кальция в sepнах возрастает с повышением времени гашения извести и снижением в ней содержания активных СаО + MqO. Это связано с тем, что первый период гашения протекает при низких температурах, так как затворение извести осуществляют холодной водой (1520 С) . В этом случае максимальная температура достигается через 510 мин после эатворения, т.е. когда основная часть извести уже прогидратировала, причем максимальная температура не всегда достигает

100 С и, как правило, составляет

60-80оС.

Кроме того, длительность определения содержания непогасившихся зерен по известному способу составляет не менее 27 ч, что в значительной степени сдерживает оперативность управления технологическим процессом производства извести по данному показателю.

Цель изобретения — повышение точности и сокращение длительности определения.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для определения качественной характеристики извести.

Известен способ определения содержания непогасившихся зерен в извести, заключающийся в том, что готовят известковое тесто в количестве, соответствующем 1 кг негашеной извести, затворяя ее холодной водой, и выдерживают его в течение 24 ч. Затем разбавляют тесто водой до консистенции известкового молока и промывают на сите с сеткой 9063. Остаток материала сушат при 105-110 С до 15 постоянной массы и взвешивают f1) .

Наиболее близким из известных является способ определения содержания непогасившихся зерен в извести путем приготовления известкового теста, выдерживания его, разбавления водой до консистенции известкового молока, промывки на сите, сушки остатка до постояннрго веса и определения массы остатка f 2).

При определении непогасившихся зерен известными способами .в состаВе часто содержится большое количество гидроокиси кальция в виде твердых кусочков, что приводит к значиГосударственный Всесоюзный научно-исследовательский (аявитель институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова

709999 результаты сравнительных испытаний способов определения Непогасившихся зерен

Соцержание активных

СаО+Мда, %

Время гаше

Завод-изготовитель извести определение по предложенному способу при проведении определения по

ГОСТ 9179-70 ния, мин

Са(ОН), в остатке остаток на сите

Са(ОН) в эстатхе остаток на сите

Кореневский ЗСМ (Московск.обл.) 13,93

4,56

li07 О, 35

78,2 4

93,5 3

0,25

13,10

4,31 валовая проба I отборная проба

0,10

Достигается цель тем, что в способе определения содержания непогасившихся зерен в извести, включающем приготовление известкового теста, выдерживание его, разбавление водой до консистенции известкового молока, промывку на сите, сушку остатка до постоянного веса и определение массы остатка, тесто готовят на предварительно нагретой до 8590 С воде в количестве 3,5-4 л на

1 кг извести, выдерживают в течение

il-2 ч., а остаток после промывки сушат при 140-150" С.

Спос об ос уще ст вляют следующим о бразом.

В металлический сосуд на 8-10 л с содержанием 3,5-4 л предварительно нагретой до 85-90 С воды всыпают

1 кг негашеной извести с размерами кусков до 10 мм. Непрерывно перемешивают содержимое до окончания кипения и интенсивного выделения пара.

Полученное тесто закрывают крышкой и выдерживают в течение 1-2 ч. Затем тесто разбавляют водой до консистенции известкового молока и промывают на сите РОб3 струей воды, растирая мягкие кусочки стеклянной палочкой с резиновым наконечником.

Остаток на сите высушивают при 140150 С до постоянной массы.

Полученный остаток взвешивают.

Масса остатка, выраженная в процентах к исходному количеству негашеной извести, является содержанием непогасившихся зерен.

При таком способе температура смеси не более чем через 15 с после затворения извести достигает 100 С независимо от сорта и вида испытуемой извести. Таким образом, процесс гидратации для извести с различными показателями проходит практически при одном и том же тепловом режиме с максимальной температурой ° При этом значительно ускоряется процесс гидратации извести, так как при повышении температуры смеси на каждые

10 С скорость реакции увеличивается вдвое. В получаемом остатке практически отсутствует гидрат окиси кальция, т.к. он представлен в тесте тонкодисперсным веществом, что является следствием бурного протекания реакции на протяжении всего процесса гидратации извести.

Высушивание остатка при 140-150 С дополнительно способствует сокращению длительности процесса, поэтому время проведения определения непогасившихся зерен по предложенному способу сокращается в 8-10 раэ и составляет не более 3,5 ч.

Сравнительные испытания предложенного и известного способов опре2() деления непогасившихся зерен на извести ра личных заводов, результаты которых приведены в таблице, показывают, что определение по предложенному способу дает более точное значение показателя. В таблице даны результаты испытания предложенного способа, которые проводят путем приготовления теста из 1 кг извести и 3,5 л воды с температурой 85 С.

Тесто выдерживают в течение I ч, а остаток после промывки сушат при

145+5oC в сушильном шкафу. Повышение температуры воды затворения до

90 С и ее количества до 4 л, а также длительности выдержки теста до 2 ч способствует повышению точности получаемых результатов. Однако .при испытаниях полученные показатели практически совпадают, поэтому в таблице не приводятся. Количество

Са(ОН) в зернах при проведении испытаний определяют расчетом по содержанию в них активных СаО + MgO.

Содержание к массе исходной извести, %

709999

П а блаеиие таблицы

Завод-изготовитель извести руъ га 1 Соедражние к массе

Содержание активных

СаО+М О, Ъ исходной извести,Ъ определения по

ГОСТ 9179-70 ния, мин определение ro предложенноМУ способу

Са (ОН) в остатк

Са (ОН), в остатостаток на сите остаток на сите

Краснопресненский

ЭСМ (г.москва) 0 37

0,16

31, 40 11,20

12,82 3, 48

19, 41

76,0 валовая проба отборная проба

9,57

88,3

Тульский 3СМ (r. Тула) 0,27

17, 30

37, 40

20,10 4,34

46,00 7,25

81,9 3

62,4 11 проба 9 1 проба Р 2

0,42

2f формула изобретения

Составитель М.Слинько

Редактор Л.Новожилова Техред Н.Бабурка Корректор A.Ãpèöåíêo

Заказ 8754/47 Тираж 1019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035 Москвае Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ определения содержания непогасиншихся зерен в извести, включающий приготовление известконого теста, выдерживание его, разбавление нодой до консистенции известкового молока, промывку на сите, сушку остатка до постоянного веса и определение массы остатка, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности и сокращения длительности определения, тесто готовят на предварительно нагретой до

85-90О С воде н количестне 3, 5-4 л на 1 кг извести, выдерживают н течение 1-2 ч, а остаток после промывки сушат при 140-150DC

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ГОСТ 9179-70, Известь стро35 ительная.

2. Бутт Ю.М. и др. Практикум по химической технологии вяжущих материалов, Высшая школа, M., 1973 (про тотип).