Способ переработки коксового газа

Способ переработки коксового газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.!ентко I !..i"н !е«. та:«

Р,1

Союз Советских Р вциаяисти«)ескиз

Респъ! блик

0 1 1 И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (!)710066 и АВХОРШОИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6 j Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 09,1074 (21) 2064684/23-26 (я)М. Кл.2

С 10 К 1/34

С Ol В 2/02 с присоединением заявки HP—! 0«уаарс!ве!!!!!>!!1 ко !ят«;CCC Р по д«ля я изобретекмй

"! стх Рь!ти Й (23) Приоритет—

Опубликовано 501,80,Б!оллетень М 2

Дата опубликования описания 280180 (53) УДК 66 . 074 . 3 (088.8) B. В. Иарков, Н.C Михайлов, И. И. Владимирова, И, Н. Чернявская, В.П. Белонощенко и Л.Ц. Огиенко

: 7.i ;,6.вторь!

;,! лбо ь —, н:,, я украинский научно-исследовательский углехимический институт (.: ;:3аяв. т!ель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОКСОВОГО

ГАЗА

Изобретение относится к способам переработки химических продуктов коксования и может найти применение в коксохимической и коксогазовой от5 раслях промышленности .

Известен способ очистки коксового — àçà:y:: ем охлаждения,-, o-.äåëåíèÿ смолы, удаления примесей промывкой щелочным оглотительным раствором.

Оснсвнык недостатком этого способа является сложность технологической схемы и громоздкость аппаратурного оФормления процесса.

Наиболее блиэкнм к предложенному по "åõíè÷åñêîé сущности является 15 способ переработки коксового газа, включающий его охлаждение, отделение смолы, очистку от примесей аммиака, цианистого водорода, органических соединений и сероводорода и паро- 20 кислородную конверсию с получением синтез-газа.

Оснавньм недоста-. êî:ì «. так..ого способа ;-.вляется сложность технологической схемы процесса иэ-за необходимост..:. многоступенчатой очистки газа от укаэанных примесей путем промывки поглотительными растворами.

Целью изобретения является уггрощение процесса.

ЗО

Это достигается тем, что по предложенному способу переработки коксового газа, .включающему его охлаждение, отделение смолы, очистку от примесей аммиака, цианистого водорода, органических соединений и сероводорода и парокислородную конверсию с получением синтез-газа, охлаждение ведут до 65-70 С, а затем газ подвергают двухступенчатой конверсии при 1050-1250 С и 1350-1450 С на каждой ступени соответственно.

Предложенный способ позволяет достичь значительного упрощения рроцесса эа счет ликвидации стадий абсорбционного удаления примесей.

В сыром коксовом газе, подвергаемом конверсии, содержится метан и аммиак, что не позволяет его конвертировать известными способами для получения восстановительных газов, так как при высокой температуре

fl280-1450 С) идет реакция аммонолиза метана . CH4 + ЫЬНСЫ + 3Н z

В результате чего газ конверсии обогащается цианистым водородом.

При температуре конверсии выше

1280 С соотношение расхода кислорода и углеводородов в конвертируемом

7;1 0.0 66

1 1100 1100

2 1300 1050

67

-50

-40

76

+1,6

-96

3, 1100

1360

Формула изобретения

Составитель Е. Корниенко

Редактор Е. Кравцова Техред 3 Фанта Корректор О, Ковинская

Заказ 8?66/50 Тираж 545 - Подписное

ЦНИИПИ Государственнсго комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 газе на протекание укаэанной реакции не влияет.

При двухстадийном процессе окисления коксового газа определяющими факторами являются температуры на стадиях I u II Поэтому подача кислорода на обе стадии должна произ-. водиться в количестве, достаточном для обеспечения требуемого температурного режима на каждой стадии конверсии.

Назначение первой стадии сводится к конвертированию основной части метана и разложению хотя бы до 504

NHg u HCN. Однако, при такой температуре (ниже 1280 С) имеет место образование сажистого углерода. Образующаяся на первой стадии сажа еще

Способ переработки коксового газа, включающий его охлаждение, отделение смолы, очистку от примесей аммиака, цианистого водорода, органических соединениЯ и сероводорода активна и при последующей подаче кислорода, обеспечивающей подъем температуры до 1350-1450 С, способна конвертироваться до СО.

Пример 1. Сырой коксовый газ после охлаждения до 70 С и конденсации основной части каменноугольной смолы подвергают конверсии с применением кислорода или обогащенного кислородом воздуха в две стадии.

На стадии I температуру поддерживают равной 1150 С, при этом идет неполное окисление NH3è HCN до СО;СО, Н и Н О. На стадии II в продукты реакции вводят кислород, содержащий газ, и повышают температуру до

1400 С. Конверсию проводят в различных температурных режимах. Результаты опытов сведены в таблице и парокислородную кон версию с получением синтез-газа, о т л и ч а ю- . шийся тем, что, с целью упрощения процесса, охлаждение ведут до

65-70 С, а затем газ подвергают двухступенчатой конверсии при 1050-1250 С о и 1350-1450 С на каждой ступени соответственноо.