Способ получения безводного хлористого магния или смесей хлористого магния, с хлоридами щелочных металлов

Способ получения безводного хлористого магния или смесей хлористого магния, с хлоридами щелочных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 12m, 3

СССР

Я 71949

ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

- 1 1 < (у :1тйН „ .

Г ц; С©

ТГк

ВИ"-ЛРг 1 Pi, В. А. Клементьев

Х. Л. Стрелец и

Способ получения безводного хлористого магния или смесей хлористого магния с хлоридами щелочных металлов

Заявлено 7 апреля 1947 года в Министерство цветной металлургии СССР за № 2081 (353997) Опубликовано 30 июня 1948 года

Для получения безводного хлористого магния обычно употребляют шихту типа цемента Сореля, получаемую замешиванием каустического магнезита, древесных опилок и нефтяного кокса на растворе хлористого магния. После схватывания шихту дробят, просеивают и сушат. Шихта до сушки содержит 35 — 38% влаги и после сушки — 17 — 20%.

Другой способ приготовления так называемой «оксихлоридной» шихты заключается в получении оксихлорида магния из бишофита и окиси магния. Бишофит получают упариванием растворов хлористого магния, а окись магния — взаимодействием обожженного доломита и раствора хлористого магния.

Оксихлорид магния, содержащий

25 — 27/ влаги, при мокром брикетировании смешивают с пылью бурого угля, торфом и раствором хлористого магния и прессуют. Полученные брикеты подсушивают до содержания влаги 12 — 14;/о. При сухом брикетировании оксихлорид предварительно подсушивают до содержания влаги 9 — 11%, затем тщательно смешивают с пылью бурого угля и смесь брикетируют. Такие брикеты содержат 8 — 9 / влаги и поступают на хлорирование без подсушки.

На основании результатов лабораторных опытов авторами установлено, что получение шихты, содержащей раствор хлористого магния или бишофит (МдС1, . 6Н,О) с влажностью менее 8%, практически не представляется возможным, так как при этом брикеты рассыпаются в порошок.

В производстве магния неизбежны потери хлора при электролизе и при хлорировании шихты в шахтной электропечи. Для компенсации указанных потерь хлора в шихту вносят раствор хлористого магния или бишофита или оба одновременно. При нагревании такой шихты происходит гидролиз хлористого магния. Увеличение количества бишофита в шихте не уменьшает степени гидролиза при сушке, и потери хлора при этом возрастают. Для компенсации потерь хлора в технологическую схему вводится карналлитовая ветвь, для чего карналлит обезвоживают, при этом также происходят потери хлора в результате гидролиза хлористого

55 № 7)049 магния. При существующих методах получения магния приходится компенсировать потери 33 — 50% хлора от всего хлорного баланса.

Настоящим изобретением предлагается способ получения безводного хлористого магния или смесей хлористого магния с хлоридами щелочных металлов, основанный на измельчении шихты из природного магнезита до размеров частиц менее 0,1 мм; хлорирование такой шихты идет не хуже, чем хлорирование шихты типа цемента Сореля при температурах

500 — 550 С. Использование хлора при этом повышается с 70 до 97%, благодаря тому, что шихта из природного магнезита не содержит влаги.

При хлорировании шлама от переплавки карналлита в расплавленном состоянии установлена высокая реакционная способность окиси магния, которая, будучи тесно перемешана с природным магнезитом, улучшает процесс хлорирования природного магнезита при относительно невысоких температурах.

При хлорировании природного магнезита в шахтной электропечи тепла недостаточно, так как термическое разложение магнезита происходит с поглощением тепла. Для улучшения теплового баланса печи в шихту прибавляется особо активная мелкодисперсная окись магния в виде шлама, получающегося при переплавке карналлита. Реакция хлорирования шлама, содержащего окись магния, идет с выделением тепла.

Шлам добавляется в таком количестве, чтобы тепловой баланс в печи был оптимальным. В случае нехватки окиси магния из шлама для получения благоприятного теплового баланса недостающее количество окиси магния может быть добавлено в виде каустического магнезита.

В шихту со шламом также вводится хлористый магний, который частично компенсирует потери хлора

Отв. редактор M, M. Акишии

56 в производстве. Шихта — практически безводная, и потери хлора в процессе хлорирования сокращаются на 30 — 40%, в результате чего увеличивается хлормагниевая ветвь в технологической схеме производства магния.

П р им е р. Тщательно перемешанная смесь измельченного природного магнезита, шлама от переплавки карналлита и нефтяного или какого-либо иного кокса брикетируется при удельном давлении не менее 200 кг/см . Для облегчения брикетирования в шихту возможны добавки до 5% связующего вещества в виде смолы, пека или другого органического вещества, Брикетирование производится с подогреванием или без подогревания шихты. Брикеты до хлорирования могут быть нагреты для частичного удаления летучих веществ в том числе, если добавлено органическое связующее вещество. Полученные брикеты обычным способом хлорируются в шахтной электропечи. Восполнение: потерь хлора, имеющих место в технологической схеме, производится как за счет хлористого магния, содержащегося в шламе и добавляемого в шихту для хлорирования, так и за счет безводного карналлита, добавляемого непосредственно в электро-литические ванны.

Предмет изобретения

Способ получения безводного хлористого магния или смесей хлористого магния с хлоридами щелочных металлов при хлорировании брикетов из шихты, содержащей окись магния, отличающийся тем, что хлорированию подвергают брикетированную шихту, состоящую из смеси тонкоизмельченн ого природного магнезита, шлама, получающегося при переплавке карналлита, и кокса или другого углеродистого восстановителя.

Редактор B. Ф. Саириои: