Тарелка для тепломассообменных аппаратов

Тарелка для тепломассообменных аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

{61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 301277 (21) 2561590/23-26

I с присоединением заявки М

В 01 D 3/32

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 250180. бюллетень Йо 3

Авта опубликования опиСания 2501.80 (53) УДК 66 . 04 8 .. 375 (088 .8) (72) Авторы изсбрЕтЕния

Л.С.Позин, О.Л.Иубина, Т.A. Быстрова, Г.B.Чувилов, Г.Г.Теляшев и N.Н.Ииннулин (7f} Заявитель (54) ТАРЕЛКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

Изобретение относится к контактным тарелкам для проведения массо- и теплообменных процессов в системах газ(пар) -жидкость, применяемым в аппаратах для проведения процессов неадиабатической ректификации и абсорбции с подводом или отводом тепла в зоне массообмена.

Известна конструкция аппарата, в котором большие количества газа(пара) и жидкости контактируют в „ противотоке с достаточно высокой эффективностью при сравнительном небольшом перепаде давления. Конструкция тарелки для такого аппарата содержит ряд параллельных между собой перфорированных перегородок, имеющих вид перевернутого желоба и создающих горизонтальную зону контакта фаз.

Над ними расположены аналогичные пластины, создающие отбойную поверхность и возвращающие уносимую потоком газа жидкость на тарелку (1).

Известна и Контактная струйная тарелка, снабженная прорезями для прохода газа (пара) и установленныаи над ними отбойными перегородками, нижний край которых в целях интенсификации процесса, отогнут и образует

У%/ ° сопло с плоскостью тарелки,,направ- ленное в сторону слива жидкости (2!.

К недостаткам следует отнести то, что органиэация процесса теплообмена в зоне масссобмена на них невозможна без выносных или встооенных поверх-ностей теплообмена, что вызывает значительное усложнение конструкции и сборки.

Известна контактная тарелка,снабженная основанием с контактными элементами для прохода газа, напримт прорезями, переливными устройствам а также отбойными, установленными н основанием тарелки, вертикальными трубчатыми элементами (3).

Иедостаток тарелки — сравнительно низкая эффективность теплообмена, обусловленная ограниченной поверхностью теплопередачи и контакта фаз.

Цель изобретения — интенсификация процесса эа счет увеличения поверхности контакта фаз.

Цель достигается тем, что трубчатые элементы расположены рядами по высоте и соединены между собой в блок.

Соседние блоки целесообразно ñîåцинять между собой коллекторами и

710563

Формула изобретения

Тираж 809 Подписное

ЦнИИПИ Заказ 8564/1

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 каждый блок располагать под углом к основанию тарелки.

На чертеже изображен элемент. контактной тарелки, снабженный блоками, выполненными из труб. .Тарелка имеет основание 1 с элементами для прохода газа(пара), трубчатые элементы, играющие роль отбойных перегородок, выпоЛненные из труб 2,и коллекторы 3 для подвода или отвода тепло -или хладоносителя. °

Тарелка работает следующим образом.

Поднимающийся газ(пар) проходит через основание тарелки 1, снабженное элементами для прохода газа(пара) и контактирует с жидкостью, поСтупающей .с вышележащей тарелки через переливное устройство, образуя на тарелке газожидкостной слой. Для предотвращения или снижения уноса жидкости над основанием тарелки под определенным углом к ней устанавли-. ваются трубчатые отбойные элементы 2, выполненные из труб, подсоединенных к коллекторам 3 для подвода и отвода тепло- или хладоносителя.

Выполнением отбойных перегородок из труб, снабженных коллекторами подвода и отвода тепло- или хладоносителя, достигается не только достаточная сепарация капель. жидкости из чотока газа (пара), но и обеспечивается интенсивный теплообмен в зоне контакта фаэ и увеличение поверхности контакта Фаз за счет образования епиного по высоте блока.

1. Тарелка для тепломассообменных аппаратов, содержащая основание с контактными элементами и расположенные над основанием трубчатые элементы, концы которых подсоединены к коллекторам, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет увеличения поверхности контакта фаз, трубчатые элементы расположены рядами по высоте, и соединены между собой в блок.

2. Тарелка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что соседние блоки

20 соединены между собой коллекторами и каждый блок расположен под углом к основанию тарелки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Clr!A P 2737377, 1956, 261-114 .

2. Авторское свидетельство СССР

Р 292340, кл. В 01 D 3/18, 1969.

3. Авторское свидетельство СССР

3() 9 466025, кл. В 01 Х) 3/32, 1974.