Устройство для очистки газа от жидких дисперсных частиц

Устройство для очистки газа от жидких дисперсных частиц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и> 710591

-® (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 141076 (21) 2412205/23-26 (51)М. Кл.

01 D 45/18 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 250180 бюллетень № 3

Дата опубллкования описания 3001.80

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК66.067. 362 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. А. Курковский, E В. Авраамов, Н. Д. Никифорова, )0. С. Литтеров, П. И. Решетников и А. И. Кореневский

РГт1 (7f) Заявитель (54) устРОЯСТВО длЯ ОЧИСтки ГАЗА От жидКИх

ДИСПЕРСНых чАстиц

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от жидких дисперсных частиц, например, от масла и влаги и может быть использовано в хи5 мической и нефтехимической промышленности, как фильтр, например, для очистки технологического газа после компрессора от масла и влаги, которые являются ядами для.катализаторов, за-1 грязняют теплообменные поверхности, снимая коэффициенты теплопередачи, приводят тем самым к необходимости увеличения поверхности теплообмена.

Устройство может быть использовано также как сепарирующее устройство в абсорбционных процессах для лучшего отделения жидких дисперсных частиц от газа.

Известно устройство для очистки газа от жидких дисперсных частиц, содержащее корпус, цилиндрический фильтрующий элемент, центробежный сепаратор и систему продувочных труб (1).

К недостаткам устройства относятся возможность вторичного уноса капель жидкости, в особенности, при очистке газа под высоким давлением и приводит к увеличению стоимости филь- 30 тра или повыше нию гидравлического сопротивления устройства, Целью изобретения является повышение степени очистки газа.

Это достигается тем, что устройство снабжено цилиндрической перфорированной обечайкой, расположенной коаксиально фильтрующему элементу на расстоянии, составляющем 1 †от высоты обечайки, а отверстия цилиндрической обечайки снабжены сливными трубами, причем устройство содержит перегородки в виде усеченных конусов, расположенных под сливными патрубками между фильтрующим элементом и обечайкой.

На фиг. 1 приведено устройство для очистки газа от жидких дисперсных частиц; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1.

Устройство состоит иэ корпуса 1 высокого давления, крышки 2 и расположенной в корпусе насадки. B корпусе и крышке имеются: отверстие 3 для ввода очищаемого газа, отверстие 4 для вывода очищенного газа, отверстие

5 и продувочная трубка 6 для вывода отделенной жидкости.

Насадка устройства состоит из центробежного сепаратора 7 для грубой очистки газа, расположенного в цент710591 ральной трубе 8 с окнами 9, фильтрующей части 10 для тонкой очистки газа от дисперсных частиц жидкости. Фильтрующая часть насадки состоит из перфорированного цилиндра 11, ограниченного сверху и снизу фланцами 12 и 13, фильтрующего саморегенерирующего элемента 14, монтируемого на перфорированном цилиндре 11 и цилиндрической перфорированной обечайки 15 с усеченными конусами 16. 1О

З отверстия обечайки вставлены сливные трубки 17. Кроме того, насадка центробежного сепаратора содержит сетчатый отбойник 18.

В качестве сепарирующего устройства, кроме указанного выше центробежного, могут быть применены другие типы сепараторов: жалюзийные, сетча ые, тангенциальный и др. Расположение сепаратора в насадке решается в зависимости от места ввода и вывода газа в фильтре, а также расположения его в схеме производства.

Для фильтрующегo элемента применяются волокнистые, сетчатые и др. материалы. 25

Количе ство фильтрующих элементов может быть 1-2 и более ..Работу устройства осуществляют следующим образом. Газ, содержащий жидкие дисперсные частицы, поступает в фильтр че- 30 рез отверстие 3, проходит по центральной трубе 8 в сепаратор 7, где под действием центробежных сил частицы жидкости выделяются на внутренней поверхности центральной трубы 8 и сте-35 кают в нижнюю часть насадки фильтра, откуда их выводят через продувочную трубку E. Эатем газ через окна 9 поступает на сетчатый отбойник 18, где происходит дополнительно частичное отделение капель жидкости.

После сетчатого отбойника газовый поток проходит в радиальном направлении через фильтрующий элемент 14, гд осуществляется процесс коаклесценции аэрозолей жидкости и цилиндрическую 45 перфорированную обечайку 15, после чего через сливные трубки 17 и отверстие 4 выводятся из фильтра. Жидкость с екающая с внутренней поверхности фильтрующего элемента 14 и сетчатого

18 стекает в нижнюю часть насадки и оттуда выводят также через продувочную трубку 6.

Капли жидкости, стекающие с. внешней поверхности фильтрующего элемента 14, внутренней поверхности перфорированной обечайки 15 и усеченных конусов 16 стекают вниз корпуса фильтра, откуда выводятся через отверстие 5.

Аналогичное решение применяют и в случае движения газа от периферии к центру. В этом случае цилиндрическая перфорированная обечайка устанавлив»ется между перфорированным цилиндром

11 и. центральной трубой 8.

По данным испытания остаточное содержание масла на выходе из фильтра уменьшилось, по сравнению с известной конструкцией в 3-5 раз.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки raза от жидких дисперсных частиц, содержащее корпус, цилиндрический фильтрующий элемент, центробежный сепаратор и систему продувочных трубок, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени очистки газа, устройство счабжено цилиндрической перфорированной обечайкой, расположенной коаксиально фильтрующему элементу на расстоянии, составляющем 1-2М от высоты обечайки.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что отверстия цилиндрической обечайки снабжены сливными трубками.

3 Устройство.по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено перегородками в виде усеченных конусов, расположенных под сливными трубками между фильтрующим элементом и обечайкой, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Корбутов 3. В., Фурманов А. С., Читалкин И. A. Синтез аммиака, памятка аппаратчику. М., Химия, 1972.

710591

17 фиг.1

Заказ 500/48

Тираж 809

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений. и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Новикова

Редактор р. Антонова Техред Н.Ковалева Корректор Ю. Макаренко