Способ очистки отходящих газов азотнокислотного разложения фосфатного сырья

Способ очистки отходящих газов азотнокислотного разложения фосфатного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено210278 (21) 2456173/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 2501.80. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 2601.80 (51)М. Кл.

В 01 D 53/00

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытый (53) УДК 66.074.

° 3 (088.8) (72) Авторы

ИЗО рЕтЕИИЯ Б.А. Лубис, В.С, 1 едвилас, П,П, Янулис и Р,-С,К, Ражинскас

Ионавский ордена Знак Почета завод минеральных удобрений им. ХХУ съезда КПСС (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ АЗОТНОКИСЛОТНОГО

РАЗЛОЖЕНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к области очистки газовых выбросов аэотнокислотного разложения фосфатного сырья и может быть использовано при производстве нитрофоски.

Известны способы очистки газов от окислов азота с помощью аммиака и карбамида (1) и (2) . соединений и аммиака при одновременном упрощении процесса.

Известные способы не пригодны для очистки газов азотнокислотного разложения фосфатного сырья, которые содержат смесь окислов азота, газообразных соединений фтора и аммиака, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ очистки отходящих газов азотнокислотного разложения фосфатов, заключающийся в абсорбции кислых примесей содовым раствором (3).

Однако известный способ не достаточно эффективен и не позволяет непрерывно вести процесс очистки из-за образования труднорастворимых солей, которые забивают теплообменные устройства и трубопроводы.

Пель изобретения — более полное поглощение окислов азота, фтористых

Поставленная цель достигается тем, что во время очистки отходящих газов азотнокислотного разложения фосфатного сырья при получении сложных удобрений путем сорбции отходящих газов щелочныли растворами в качестве щелочных растворов используют смесь раствора углеаммониевых солей и карбамида, концентрацию углеаммониевых солей берут 0,5-10 вес,Ъ в пересчете на аммиак, а карбамид по весовому соотношению с поступающими на очистку окислами азота (0,51,0):1, при весовом, соотношении компОнентОв ИНз . СО (NH2)2 . СОд= (1-2):(0 25-1):(1,3-5,2), Пример, Газ, содержащий

5 г/нм окислов азота, 1,5 г/нм соединений фтора и 1 г/нм аммиака

25 из реакторов производства нитрофос ки в количестве 24000 нм /час, поступает в абсорбер. Свежий, откорреги рованный раствор поступает из цеха карбамида и смешивается с циркуляционным раствором, который охлаждает710597 жао ки, Окислы азота

5 0

1, 223

2,1

Соединения фтора

0,03

0,42

0,62

1,5

0,12

1,0

Формула изобретения

Составитель Р, Герасимов

Редактор В, Зарванская Тех эед дМ.Келемеш КоооектооТ. Оквовкова

Заказ 8565/2 Тираж 809 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 11ооква Ж-35 Ва оокак кае. а. 44 5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 ся до 50" С и .поступает на орошение абсорбера, Свежий раствор имеет следующий состав:. карбамид 1Ъ, аммиак

2Ъ, СО3 3,9Ъ. Количество свежего раствора 2, 5 м З/час. Отработанный

Из таблицы видно, что предлагаемый способ обеспечивает очистку газов до содержания вредных примесей ниже санитарных норм (Мс щ 1,65 г/нм 25

F 0004 г/нм, NH 020 r/éì ), а степень очистки предлагаемым способом значительно выше, чем известным способом.

В качестве сорбента предлагается 3О применять отходные воды производства карбамида (утилизируемые регенарцией аммиака). Содержание 0,3-0,8% карбамида, 2-ЗЪ аммиака, 0,8-1,5Ъ С0> до требуемых концентраций коррегируется плавом карбамида и углекислым газом, Отборы проб осадков в трубопроводах после абсорбции показывают максимальное содержание ннтритов аммо- 4(3 ния не более 0,05Ъ, что полностью исключает взрывоопасностьв

Очистка газа углеаммониевым-карбамидным раствором экономически выгодна по сравнению с содовым способом очистки, так как не требуются затраты на соду (Na CO ), исключаются остановки из-за забивки оборудования нерастворимым осадком, увеличивается время пробега оборудования между чистками.

Технико-экономический эффект составляет 250.000 руб/год при производстве нитрофоски 1.000.000 т/год. раствор отводится в реакторное отделение для разбавления пульпы.

Полученные данные по очистке отходящих газов известным и предлагаемым способами представлены в таблице.

1. Способ очистки отходящих газов азотнокислотного разложения фосфатного сырья при получении сложных удобрений путем сорбции. отходящих газов щелочными растворами, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью более полного поглощения окислов азота, фтористых соединений и аммиака при одновременном упрощении процесса, в качестве щелочных растворов используют смесь раствора углеаммониевых солей и карбамида.

2. Способ по и, 1, о т л и ч а юшийся тем, что, концентрацию углеаммониевых солей берут 0,510 вес.Ъ в пересчете на аммиак, а карбамид по весовому соотношению с поступающими на очистку окислами азота (0,5-1,0):1, при весовом соотношении компонентов ИНЪ .СО(NH ) .СО (1-2):(0,25-1):(1,3-5,2) °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 1567569, кл, С 01 В 21/20, опублик ° 04.06.70.

2. Патент CUA М 3565575, кл, 23-2, опублик ° 23.02.71.

3. Технический проект производства нитрофоски Ионавского ЗАУ, Технологическая часть, Тульский филиал ГИПРОХИМ4 а,1974 (прототип) .