Способ грануляции фосфогипса

Способ грануляции фосфогипса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

g gCCO36

0 д ц C ф! Д„ ятв

И ЗОБРЕТЕН К

Союз Сеееетееез е,©цивйхстимб ми. т

Республик

1!

0616 :", АВ И)РЫЖОМУ СВЙДЙТИЛЬСУВ (61) Дополнительное к авт. свид-ву —— (22) Заявлено 11.07.78 (21) 2667957/23-2 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень М

Дата опубликования описания 30.01.8

Кл

1 J 2/28/(1 F11/46

Гесудерстееиный иметет

СССР ее делам езебретенее и еткрытне

К 661.842.

2.66.099.2

8.8) М. Е. Грановский, П. Ф. Гордашевский, М. В. Бондаренко и В. П. Науменко (72) Авторы изобретения

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт (71) Заявитель строительных материалов и конструкций им. Г1. П. Будникова (54) СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ ФОСФОГИПСА

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для грануляции фосфогипса, применяемого в качестве мелиоранта солонцовых почв.

Известен способ грануляции фосфогипса с использованием в качестве связующего дегидратированного фосфогипса (1).

Недостатком ° этого способа является сложность технологического процесса в связи с необходимостью обжига фосфогипса до получения дегидратированного продукта.

Известен также способ гранулирования фосфогипса ь присутствии увлажняющих добавок с последующей сушкой полученных гранул на воздухе (2). В качестве увлажняющих добавок используют водный раствор аммиака, аммиачных и фтористых солей концентрацией 1 — 3% и увлажнение ведут до влажности 20 — 35%.

Недостатком этого способа является медленная скорость твердения гранул, что значительно усложняет технологический процесс грануляции в связи с необходимостью увеличения производственных площадей для обеспечения процесса сушки гранул и установки дополнительного транспортирующего и погрузочного оборудования, а также снижение производительности в целом за счет длительности цикла сушки.

Целью изобретения является повышение прочности гранул, сокращение твердения гранул и исключение операций сушки.

Это достигается тем, что в качестве добавки перед грануляцией в фосфогипс вводится азотная кислота в количестве 0,3— о 2,5% в пересчете на !00%-ную кислоту от его массы. Концентрация раствора азотной кислоты принимается в зависимости от требуемой влажности фосфогипса, обеспечивающей получение гранул необходимых размеров при грануляции в аппаратах различных типов.

Время твердения гранул в присутствии азотной кислоты сокращается в 6 — 12 раз по сравнению с известным способом за счет повышения активности полугидрата сульфа о та кальция, содержащегося в фосфогипсе, которая достигается в результате увеличения растворимости полугидрата, доразложения неразложившегося фосфатного сырья и разрушения пленок труднорастворимых солей

710616 и ГВгтажность нос нуп п грану (в см

0

0,2

16,3

3с2,3

0,2

1,3

0,3

Х:э,7

1,0 0 .i, l 8,4

2с1 0

29,0

33,0

30,5 г 0 1

3,0

2,0.с0,3

:1. 8,0

Составнтелв И, Грановский

Текред К. .иуфри". Корректор Н. Задерновскаи

Тираж 309 Подписное

ЦИ ИИП И Государственного комитета СССР по делам изобретении и откритий, 113035, Москва, Ж вЂ” 35, "-.угаскан наб.,;.. 4, 5

Филиал H П П «Патент>, г. Уж с ирод, ул. Проектнан, 4

Редактор Е. Полионова

Заказ 8885/4 фосфорной кислоты, экранирующих кристаллы полугидрата.

B результате введения в фосфогипс активизиру1ошей добавки в виде азотной 1(Нслоты обеспечивается в процессе грануляции также снижение влажности гранул за счет ускоренной гидратации полугидрата сульфата кальция.

Таким образом, предложенный способ грануляции фосфогипса позволяет получать гранулы достаточной для транспортирования и складирования прочности и с влажностью

10 — 12%, что дает возможность искл1очить из технологического процесса операцию сушки. Для нейтрализации остаточной свободной кислотности гранулы в конце процесса грануляции опудриваются нейтрализируюгцим агентом, например мелом, известняком или известью. При этом происходит образование солей кальция, например нитрата и фосфата кальция, которые являются полозИспользование предлагаемого способа по сравнению с известными позволит сократить время твердения гранул в 8 — -12 раз, исключить из технологического и ро есс;-; операцию сушки гранул, повысить про;.К,сть гранул в 2 раза. Получаемый гранулиров.: н,. ный фосфогипс дополнительно содср: .ü г полезные для почв компоненты.

Форму га изобретеггггя

Способ грануляции фосфогипса в присУтствии добавки, отличаюи4ийсЯ те е что, ы vfH компонентами при использовании фосфогипса в качестве мелиоранта солонцовых 1СН1В.

Способ осуществляют следующим образом.

Фосфогипс, взятый непосредственно с производства экстракции фосфорной кислогы с влагкность1О 25% в количестве 200 г, сме1пивагот с раствОрОм азотной кислоты.

Дозировка азотной кислоты (в пересчете

4б на 100%-ную кислоту) в процентах от массы фосфогипса указана в таблице. Полученные массы (примеры 3 — 7) подают в тарельчатый гранулятор и гранулируют в течение

7 — 10 мин. Б конце процесса грануляции гранулы опудривают мелом, известняком

15 или известью в стехиометрическом соотношении к обшей кислотности гранул. Скорость твердения определяют по прочности гранул на раздавливание.

Результаты представлены в таблице.

41»

11,ЕЛ Ьго

:"р:;гцен:,я срока твердения гранул и исклю.=". ия операции сушки, в качестве до-бавки используют азотную кислоту в коли 1сстве 0,3 — — 2,5""/р (в церссчете на 100О/о-пую

4-" кислоту} от массы фосфогипса.

Исто;ники информации, принятые во в1:11мание при экспертизе

1. Лвторское .-видетельство СССР .Ф .":=;6361, кл. С С.1 Б 11 02, 1967.

2. Авторскс:= сви;;,етельство СССР

¹ 541828, «л. С,,,= В 21/00, 1975.