Способ получения многослойных гранул

Способ получения многослойных гранул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 H N C A NI H E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«о 71О617 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 130575 (21) 2136271/23-26 (51) М. Кл.2 с присоединением заявки М

В 01 J 2/16

В 05 С 1/02

Государственный комитет. СССР по делан изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 250 1.80, Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 250180 (53) УДК б б . 09 9 (088.8) (72) Авторы иЗС ррЕтЕИИя В.А.Раков, А.И.Зайцев, Ю.В.Чернышев и Д.О.Бытев (71) Заявитель (54).СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ГРАНУЛ

Изобретение относится к получению многослойных гранул и может быть использовано в химической промышленности для производства минеральных удобрений, в фармацевтической — при капсулировании лекарств, в сельскохозяйственной промышленности — для кормопроизводства.

Известен способ нанесения покрытия на гранулированный материал, заключающийся в формировании пленки жидкости кольцевой формы, по оси которой вертикально подают разреженный поток гранул (1).

По данному способу производится контактирование гранул с пленкой жидкости, сопровождающееся последующим затвердеванием слоя, а полученный продукт имеет неодинаковую толщину слоя нанесенного на гранулы материала. Это объясняется тем, что твердые частицы пропускают сквозь жидкостную пленку в зоне различных ее толщин. Частицы, движущиеся дальше от оси пленки, имеют покрывающий слой меньшей толщины; гранулы, движущиеся около оси пленки, имеют более толстый слой.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является

-способ получения сухих продуктов, при котором распыление одной из жидкостей производят путем создания пленки жидкости кольцевой ормы вокруг потока гранул, во внутреннюю полость которой подают гранулы, контактирование гранул .с пленкой жидкости и последующее затвердевание пленки жидкости в потоке газа (2).

Распад пленки сопровождается образованием двухслойных сферообразных частиц.

По данному способу нельзя получить одинаковой толщины слой наносимого на частицы материала, так как при распаде пленки масса захватываемой каждой час;ицей жидкости не пропорциональна поверхности.

Цель изобретения — получение многослойных гранул с одинаковой толщиной слоя наносимого на гранулы материала (применительно к производству минеральных удобрений и в других отраслях промышленности) .

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения много7 0617 слой ных гран ул, н ключ ающим подачу гранул, образование пленки жидкости кольцевой формы вокруг потока гранул, контактирование гранул с пленкой жидкости, последующее затвердевание слоя жидкости в потоке газа, 5 гранулы подают перпендикулярно продольной оси кольцевой пленки жидкости со скоростью 12-30 м/сек, обеспечивающей пробивание пленки жидкости. (О

На чертеже представлена схема установки для осуществления предлагаемого способа.

Установка содержит бункер 1 для обрабатываемых гранул, питатель 2, с осевой трубой 3, распылительные диски 4, укрепленные на вращающейся трубе 5. Для образования пленки жидкости имеется форсунка б, подсоединенная к емкости 7 о жидкостью и расположенная концентрично по отношению к трубе 3 для подачи гранул.

Форсунка 6 и труба 3 расположены в верхней части камеры 8, снабженной средством 9 для подвода газа (сушильного агента или хладагента в 25 зависимости от свойств наносимой на гранулы жидкости) . В нижней части камеры 8 расположена труба 10 для отвода газа и патрубок 11 для отвода многослойных гранул. Q

Под форсункой б расположена чашеобразная емкость 12 для сбора наносимой жидкости, которая насосом 13 возвращается в форсунку б.

Установка работает следующим образом.

Гранулнрованный материал подают во внутренний объем предварительно образованной пленки жидкости кольцевой формы. Затем поток с помощью вращающихся дисков 4 направляют перпендикулярно продольной оси пленДиаметр Толщина застенки

Толщина жидкост ного слоя мм

Отношение максимальной толщины слоя к среднему,о

Толщина твердого покрытия мм гранулы, мм пленки,, мм стояние, равное радиусу гранулы

5, 30

4 1,87

1 1,5

0 4

26,5

0,28

0,14

5,1

0,22

5,2

0,07

4,0

4 0,72 0,13

1 0,067 0 015

12 11

0,03

0,01

4,2

0,145

0,075

1,0

19,6

18,2

0 5

0,31

0,14

3,2

0,32

3,4

Скорость гранул кость м/сек жид" кости, перед при нхопуаз плен- де в ! кой пленку

1 на раскп жидкости cG скоростью 1230 м/сек, обеспечивающей сквозное пробинание пленки. Поток гранул равномерно распределяют по сечениям пленки, Ввиду того, что гранулы проходят сквозь пленку перпендикулярно ее оси, то есть в зоне одинаковой толщину стенки, масса захваченной каждой гранулой жидкости в случае одинаковых размеров частиц будет одной и той же. При дальнейшем движении в аппарате жидкость действием сил лобового сопротивления и поверхностного натяжения обволакивает гранулы по всей поверхности. Покрытые жидкостным слоем гранулы подвергают далее нысушиванию в потоке теплоносителя, н результате чего по периметру частиц образуется твердый покрывающий слой. Неиспользованную жидкость, расходуемую для создания покрывающего слоя, снова возвращают н процесс.

Пример. Производится покрытие фосфорсодержащих удобрений (нитроаммофоски) водной пульпой нитроаммофоса. Гранулиронанный нитроаммофос с размером гранул 4-1 мм и температурой 20 С распыляют в количестве 100 кг/час. Водную пульпу нитрсаммофоса с температурой 100 С и вязкостью 0,03 пуаза распыляют в количестве 160 кг/час. Кольцевая пленка жидкости имеет максимальный диаметр 70 мм, длину 150 мм н толщину стенки пленки 0,6 мм. Скорость гранулы перед пленкой 12 м/сек.

Опытные данные показателей качества покрытия н зависимости от скоростей твердых частиц и других параметров, полученные предлагаемым способом, сведены в таблице.

710617

Формула изобретения

Заказ 8566/3

Подписное

ЦНИИП И

Тираж 809

С увеличением вязкости жидкости пленки уменьшается разбрызгивание от удара твердых гранул. Предельное значение скорости, при которой отсутствует разбрызгивание самой вязкой используемой для целей покрытия жидкости (5 пуаз), 30 м/сек, пре-! дельное значение скорости, при которой отсутствует разбрызгивание жидкости минимальной вязкости (0,03 пуаза), 12 м/сек.

Высокое качество покрывающего слоя, т.е. одинаковая толщина слоя наносимого на гранулы материала по всей поверхности гранул и по всем гранулам, подтверждено микроскопическим анализом по срезам. Не было замечено каких-либо пор и пропусков.

Конструктивное оформление способа несложно; в одном аппарате по данно му способу совмещаются процессы нанесения покрывающего слоя и отвержде- 20 ния его.

Способ получения многослойных гранул, включающий подачу гранул, образование пленки жидкости кольцевой формы вокруг потока гранул, контактирование гранул с пленкой жидкости и последующее затвердевание слоя жидкости в потоке газа, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью получения одинаковой толщины слоя наносимого на гранулы материала, гранулы подают перпендикулярно продольной оси кольцевой пленки жидкости со скоростью 12-30 м/сек, обеспечивающей пробивание пленки жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии Р 1318970, кл. В 2 Ь, 31.05.73, 2. Авторское свидетельство СССР

9415462, кл. F 26 В 3/12, 29.12,72.

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4