Устройство для нанесения покрытий на частицы материала

Устройство для нанесения покрытий на частицы материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и> 71 0657 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 080877 (21) 2521106/23-05 с присоединением заявки HP (23) Приоритет

Опубликовано 2501.80. Бюллетень HP 3 (51)М. Кл.2

В 05 С 9/Об

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 878.02б.

° 34 (088. 8) Дата опубликования описания 250 l80

A.È. Зайцев, Г.П. Касаткин, H.Ä. Захаров, В. Н. Сидоров, Д. О. Бытев, Е.М. Шлаин и В.М. Готовцев (72) Авторы изобретения

Ярославский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

HA ЧАСТИЦЫ МАТЕРИАЛА

Настоящее изобретение относится к оборудованию, предназначенному для нанесения покрытий на гранулы или частицы материала. В частности, оно может быть использовано в шинной и резиновой промышленности при нанесении антиадгезива на частицы каучука или резиновой смеси с целью предотвращения их от слипания в процессах хранения, транспортировки и дозирования. Как известно, измельченные каучуки и резиновые смеси вследствие своих пласто-эластических свойств .склонны к процессам слеживания, слипания, агломерации. 15

Оборудование для покрытия частиц каучуков и резиновых смесей антиадгезивами должно обеспечивать нанесение равномерных по толщине сплошных покрытий, при отсутствии агломе- 20 рации частиц, Известно устройство для нанесения покрытий на частицы материала с последующей сушкой образующейся оболочки, содержащее камеру псевдоожижения и инжектор (1). Покрываемые гранулы приводятся в псевдоожиженное состояние и на них инжектируется слой пены. Недостатком его является малопроизводительность, что 30 объясняется длительностью протека— ния процесса нанесения покрытия при псевд оожижении.

Известно также и другое устройство для нанесения покрытий на частицы материала, содержащее корпус с патрубками для подвода и отвода теплоносителя, по оси которого расположен распылитель частиц материала, питатель покрывающей жидкости, размещенную соосно с распылителем камеру с тангенциальными патрубками подвода жидкости и выходным кольцевым отверстием в нижней части и сборник покрывающей жидкости (21 .

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком его является невозможность устранения агломерации частиц материала перед покрытием в процессе дозирования и транспортировки и отсутствие приспособлений для разрушения агломератов перед нанесением жидкого покрытия на частицы материала, т.е. на выходе из распылителя частиц. При этом покрытие наносится на агломераты и не удается нанести жидкостный слой отдельно на каждую частицу, что нарушает гра710657 пулометрический состав материала и

<>тр>1 (а".. t ьно последующих операциях.

Цепью настоящего изобретения является обеспечение возможности нанесения покрытия на частицы, обладающие слипаемостью,. за счет разрушения их агломератов перед нанесением покрытия. Это достигается тем, что устройство для нанес ния покрытий на частицы материала, содержашее корпус с патрубками для подвода и отвода теплоносителя, по оси которого расположен распылитель частиц материала, питатель покрыва|ощей жидкости, размещенную соосно с распылителем камеру с тангенциальпь1ми патрубками подвода жидкости и выхоцным кольцевым отверстием в нижней части и сборник покрывающей .жидкости, снабжено установленным соосно с распылителем с возможностью вращения вокруг осН корпуса отбойным устройством, выполненным в ниде конической камеры с разбрасывателем на ее выхоцном торце.

На чертеже изображено устройатво в общем виде. Устройство для нанесения покрытий на частицы материала содер><ит корпус 1 с патрубками 2 и 3 для подвода и отвода теплоносителя, по оси которого расположен распылител

4 частиц материала, питатель 5 покрывающей жидкости, размещенную соосно ,с распылителем 4 камеру б с тангенциальными патруб«ами 7 подвода жидкости и выходным кольцевым отверстием в нижней части и сборник 8 покрывающей жидкости, роме .. ого „устройство счаб>кено установленным сoocío с распылителем

4 с возможностью вращения вокруг оси корпуса 1 отбойным устройством, Выполненным в виде конической камеры

9 с разбрасывателем 10 на ее выходном торце.

Устройство дпя нанесения покрытий содержит привод питателя 11 и цилиндр 12 для подвода ч-.стиц материаJia в распьв1итель 4, На залу 13, установленном на подшипниках 14 и имеющем привод вращения 15, закреплен распылитель 4 чаcтиц покрь>ваемого материала и отбойное устройство. Подшипники 14 уста новлены з крышке 1б корпуса 1, служащего одновременно и сушильной камерой. Для распределения теплоносителя по сушильному объему служит распределитель 17.

Для подачи частиц материала в цилиндр 12 служит бункер 18, в котором размег>Йн питатель 5. Покрывающая жидкость поступает по трубопроводу 19.

На чертеже Г обозначает подвод и отвод теплоносителя, а Т вЂ” подвод и отвод частиц материала.

Устройство для нанесения покрытий на частицы материала работает следующим образом.

Подлежащие покрытию частицы материалл а, обл ада>още го сл и паемо стью, поступают в бункер 18, откуда шнековым питателем 5 подаются по цилиндру 12 в распылитель 4, При про5 хождении материала из бункера 18 через питатель 5 происходит слипание частиц, образование комков, агломератов. Образованные агломераты разбрасываются распылителем 4 при вра о щении последнего от электропривода

15. В результате соударения агломератов с вращающейся конической камерой 9 агломераты разбиваются на отдельные частицы. Последние поступают на разбрасыватель 10. Твердые

1 частицы проникают далее с большой скоростью сквозь свободную полую круговую жидкостную пленку, При этом происходит нанесение на каждую частицу материала определенного количе2Q ства жидкости, Действием сил поверхностного натяжения жидкость равномерно распределяется по поверхности гранул, после чего последние высушиваются в .полете в потоке теплоноси>5 теля, т.е. как при обычной распылительной сушке. Если использование одного отбойного устройства является недостаточным для ликвидации агломератов, число отбойных устройств может быть увеличено. При этом они последовательно располагаются вдоль оси аппарата.

Использование предлагаемого устройства для нанесения IIa частицы материала обеспечивает ликвидацию агломерации частиц материала, обладающих сЛипаемостью перед покрытием их жидкостью. При этом обеспечивается высокое качество покрытия при высокой производительности процесса.

49 Данное устройство для нанесения покрытия на частицы материала является высокоэффективным аппаратом непрерывного действия.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий на частицы материала, содержащее корпус с патрубками для подвода и отвода теплоносителя, по оси которого расположен распылитель частиц материала, питатель покрывающей жидкости, размещенную соосно с распылителем камеру с тангенциальными

55 патрубками подвода жидкости и выходным кольцевым отверстием в нижней части и сборник покрывающей жидкости, отличающееся тем,что, с целью обеспечения возможности на6О несения покрытия на частицы, обладающие слипаемостью, за счет разрушения их агломератов перед нане се нйем покрытия, оно снабжено установленным соосно с распылителем с возможностью вращения вокруг оси коРпуса отбойным

710657

Составителв A. Чал-Нори

Техред Э,Чужик Корректор И. Муска

Редактор Е. Минаева

Тираж 810 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Заказ 8892/6.

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, устройством, выполненным в виде конической камеры с разбрасывателем на ее выходном торце.

Источники информации, поинятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании lC 127196 кл. В 2 Ь, опублик, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2181945/23-05, кл. В 05 С 9/06, 1975 (прототип) .