Способ прокатки труднодеформируемых металлов

Способ прокатки труднодеформируемых металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 710683 (1

-=1 т (51)М. Кл

В 21 В 3/00

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1 10 877 (21) 2 51 78 02/02 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 77...04 (088.8) Опубликовано 250180, Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 250180 (72) АВтсрЫ М.И. Синельников, Д.П. Долинин, A.K. Петров, Я3(рЕтЕЯКЯ Н.A . .Тулин, К.П. Устин, Л.М. Пучков, I .А. Хасин, В .A . Юров и Ю. И, Русинович (71) ЗаяВИтЕЛЬ украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (54 ) СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЬМ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке сложнолегированных сталей и сплавов .

Известен способ деформации малопластичных металлов в пластичной оболочке, свободно надеваемой на заготовку из труднодеформируемого металла(1).

Недостатками этого способа являются трудности нагрева заготовки под деформацию, так как оболочка действует при нагреве как экран, и низкая ее эффективность (оболочка лишь предохраняет заготовку от остывания, но не изменяет объемного напряженного состояния металла) .

Известен также способ деформации металлов в пластичной оболочке, наносимой на поверхность заготовки в виде электролитического ocazpca (2).

Недостаток этого способа, несмотря на прочное соединение оболочки с заготовкой, низкая эффективность оболочки при деформации из-за того, что контакт осуществлен непосредствен но между слоями с сильно отличающимися механическими свойствами. При деформации на границе слоев возникают сильные напряжения, отслаивающие оболочку от заготовки. Эффект повышения пластичности за счет такой оболочки невелик и обнаруживается лишь при малых деформациях.

Цель изобретения — повышение качества проката и увеличение выхода годного продукта при обработке давлением труднодеформируемых металлов.

Поставленная цель достигается тем, что внутренний слой оболочки подплавляют и создается слой металла с промежуточными свойствами. При этом получается прочно связанная с металлом как бы двуслойная оболочка, пластичность которой уменьшается, а сопротивление деформации увеличивается по мере приближения к металлу заготовки. В этом случае градиент свойств на границе заготовки и оболочки не будет так велик, как в случае однослойной оболочки и отслоения при деформации не происходит.

Получить двуслойную оболочку, прочно соединенную с заготовкой, можно, например, сплавлением заготовки и однослойной оболочки электродом соответствующего химического состава.

В трубу оболочку из стали 3 с толщиной стенки 20 мм заплавляют в вакууме слиток-заготовку стали 13Х15М4ФЗ с подплавлением внутренней погерхнос710683

Формула изобретения

Составитель М. Блатова

Техред М.Келемеш КорректорЯ. Веселовская

Редактор Н. Лишак

Зак аз 8571/3 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ти трубы-оболочки на глубину 2 мм, После эаплавления между слитком и оболочкой образуется слой металла толщиной 2-3 мм следующего состава:

4Х5МФ. Этот слой, будучи более пластичным, чем слиток, но и более жестким, чем наружный слой оболочки, позволяет прокатать с одного нагрева на стане 400 слиток стали1ЗХ15М4ФЗ диаметром 180 мм на заготовку сече" нием 80 мм, а заготовку - на стане

280 прокатать с одного нагрева на сорт 20 мм. Слиток той же стали, выплавленный в вакууме, но без оболочки, разваливается на куски в первом же проходе, а заплавленный в оболочку, но беэ подплавления разрывается через 5 проходов в местах начавшегося отслоения оболочки.

Проведенные эксперименты показали, что двуслойная оболочка позволяет подвергать даже практически недеформируемые сплавы (13Х15М4ФЗ, В11N7K23) горячей деформации. В случае прокатки двуслойная оболочка обеспечивает также повышение производительности процесса благодаря лучшему захвату заготовки валками и, следовательно, большим единичным обжатиям за каждый проход. В то же время прокатка заготовки в обычной однослойной оболочке невозможна из-за того, что при захвате оболочка отслаивается и снимается с заготовки.

При холодной деформации хрупких металлов (например, при правке прутков, полученных горячей деформацией заготовок в оболочке), двуслойная оболочка обеспечивает целостность металла, в то время как одно"лойная не предохраняет заготовку зт,разрушения.

Способ прокатки труднодеформируемых металлов, включающий прокатку заготовки в пластичной оболочке, о т л и ч а ю ш и и сятем,,что„ с целью повышения качества проката и увеличения выхода годного продукта, внутренний слой олобочки подплавляю.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дзугутов М. Я . Пластическая деформаци я высоколегирован ных сталей и сплавов, Металлургия, 1971, с. 393.

2. Корнеев Н,.И и др. Обработка давлением дугоплавких металлов и сплавов. Металлургия, 1967, c . .158.