Способ получения бериллия в плотном виде

Иллюстрации

Способ получения бериллия в плотном виде (патент 7107)
Способ получения бериллия в плотном виде (патент 7107)
Показать все

Реферат

 

Класс 40с, $3ia

Ко 7107

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа получения бериллия в плотном виде.

К патенту ин-ца А. Штока (А. Stock), в г. Берлине, Германия, и наследников ии-ца Г. Гольдшмидта (die Erben des Н. Ooldschmidt), в. г. Риттергуте, Эйхштет бл. Фельтена, Германия, заявленному

13 сентября 1926 года (заяв. свид. X 12763).

Действительные изобретатели ин-цы А. Шток (А. Stock) и умерший Г. Гольдшмидт (Н. Goldschmidt).

Приоритет от 31 марта 1921 года на основании ст. 4 Советско-Германского Соглашения об охране промышленной собственности.

О выдаче патента опубликовано 30 ноября 1928 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 ноября 1928 года.

Предлагаемое изобретение касается получения бериллия в плотном виде электролизом расплавленных солей бериллия.

Первыми сведениями относительно получения бериллия служат работы

Lebeaus и дальнейшие исследования

ИсМег а. Последний получил (Berichte

der Ben Lsehen Chemischen 6esellsehaft.

46, 1604, 1913), электролизом расплавленного натриево-фтористого бернллия, бериллий в форме блесток, которые оя впоследствии сплавил. Но и ему не удалось получить непосре1ственно компактный бериллий. В примененной им электролитической ванне нельзя было полулучить достаточно высокой температуры, приближающейся к температуре плавления бериллия. Физические свойства, хрупкость, точка плавления, электропроводность полученного Fiehter îû чистого бериллия совершенно отличались от указанных в литературе, из чего ясно, что ранее никем не был получен чистый бериллий. После многочисленных опытов авторы нашли, что чистый бериллий в компактной форме легко можно получить, если подвергнуть электролизу сплав, содержащий, как существенную составную часть, фтористую земельную щелочь, лучше всего фтористый барий.

Такой сплав может быть нагрет выше точки плавления берпллия (около

1280 ), не подвергаясь ни разрушению, ни гидролптическому расщеплению под влиянием воздуха. При этом сплав остается и при высокой температуре прозрачным и жидким. Он растворяет окись бериллия, что важно для замещения выпадающего при электролизе бериллия.

Таким образом, по идее авторов, для получения компактного бериллия необходимо применение определенных фтористых соединений.

Пример выполнения предлагаемого способа.

В тигле из подходящего материала, например, из графита, плавят низко плавящийся натриево-фтористый бериллий, постепенно прибавляют возрастающие количества бариево-фтористого бериллия, электролизируют при температуре ванны между 1200 и 1300, и замещают осажденный бериллий, прибавляя бариевый или .натриевый фтористый бериллий или окись бернллия. В качестве катода служит железная трубка, охлаждаемая водой. Бериллий осаждается на трубке в компактном виде, свободный от бария, содержания 99 до 100% Be. Несмотря на черезвычайно высокую температуру, при которой до сих пор проведение электролиза сплава считалось невозможным, в электролитах пе обнаружено никакой пыли (тумана). Электропроводность электролитов такова, что можно получить достаточную силу тока, благодаря чему ванна может поддерживать неоходимую температуру одним электрическим током.

Даже в маленьких ваннах сила тока получается 80% от теоретической.

Предмет патента,.

1. Способ получения бериллия в плотном виде электролизом расплавленных солей бериллия, характеризующийся тем, что электролизу подвергают расплавленный электролит, содержащий в качестве существенной части фтористую соль щелочно-земельного металла, преимущественно фтористый барий.

2. При охарактеризованном в п. 1 способе применения, на ряду с фторнстыыи солями щелочно-земельных металлов, фтористых солей щелочных металлов.

3. Способ ведения процесса по п.п. 1 и 2, мличающийся тем, что содержание бериллия в ванне при электролизе пополняют введением двойной соли фтористого бериллия, например, бариевоилп натриево-фтористого бериллия или окиси бериллия.

4. При охарактеризованном в п. 3 способе применение охлаждаемого катода.

А. Ч.