Устройство для проталкивания заготовки в волоку

Устройство для проталкивания заготовки в волоку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистичвских

Республик

< 710717 (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 30.05.78. (2! ) 2620949/22-02 с присоединением заявки,% (23) Приоритет— (51)М. Кл.

В 21 С 5/00

Веудерстееииьй иемитет

СССР пе делан иаебретений и открытий

Опубликовано 25 01.80 Бюллетень И 3 (53) УДК, 621.778..02 (088.8) Дата опубликования описания 25.01.80

A. Н. Шаповал, В. А. Залевский, A. А. Зленко и А. А. Сытник (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТАЛКИВАНИЯ

ЗАГОТОВКИ В ВОЛОКУ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб, прутков и друтих профилей.

Известно устройство для проталкивания за5 готовки в волоку, содержащее корпус гидроцнлицдра с поршнем, на конце которого в клиновом пазу расположены клиновые зажимные губки, и снабженное элементами, подпружиненными фиксаторами и взаимодействующито ми посредством роликов с винтовым и прямолинейным пазами уменьшающейся глубины с выходами на образующую поверхности в местах, соответствующих крайним положениям элементов относительно поршня (11. т5

Недостатком известного устройства является сложность механизма управления перемещением поршня, что усложняет устройство, его эксплуатацию, обслуживание и надежность.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и повышение его надежности.

Указанная цель достигается тем, что гидроцилиндр снабжен двуплечим рычагом, ось качания которого закреплена на корпусе гидроцилиндра, а элементы шарнирно установлены на плечах упомянутого рычага, при этом винтовой и прямолинейный пазы выполнены на поршне.

На фиг. 1 схематически изображено предла. гаемое устройство для проталкивания заготовки в волоку, продольный разрез; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1, развернутый по витку винтового паза на поршне; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для проталкивания заготовки в волоку содержит корпус 1 гидроцилиндра с полым поршнем 2, на.конце которого в клиновых пазах 3 размещены клиновые зажимные губки 4, имеющие форму конических роликов, и механизм управления перемещением поршня, включающий качающийся на неподвижной оси

5 двуплечий рычаг 6, на плечах которого шарнирно посредством осей 7 установлены элементы 8 и 9, снабженные шариковыми фиксаторами 10 и направляющими 11. На концах элементов имеются штоки 12 и 13, на которых установлены на осях вращения ролики 14 и (5. Ролик 15 и шток 13 подпружинены отно710717

15 сительно элемента 9 пружиной 16. В поршне

2 выполнены винтовой иаз 17 и прямолинейный продольный паз 28 уменьшающейся глубины с выходами на наружную поверхность поршня 2 в местах, соответствующих его крайним положениям в ионном цикле проталкивания, Прямолинейный продольный паз 18 конструктивно выполнен в виде скоса тела поршня 2. Корпус 1 гидроцилиндра снабжен патруб ками 19 и 20 для подачи и отвода рабочей жидкости. Клиновые пазы 3 выполнены сужающимися одновременно в осевом и окружном направ пениях.

Предлагаемое устройство работает следу- . ющим образом.

В исходном для проталкивания положении (фиг. 1} поршень 2 находится в крайнем левом положении, при этом ролик 14 выведен из продольного прямолинейного паза 18 и зафиксирован шариковым фиксатором 10, а ролик 2î

15 введен в винтовой паз 17 также зафиксирован в этом положении фиксатором 10.

При подаче рабочей жидкости по патрубку

19 обеспечивается перемещение поршня 2 вправо. Ролик 15, прокатываясь по винтовому па- 25 зу 17, обеспечивает винтовое перемещение поршня 2, благодаря чему достигается зажим заготовки 21 в клиновых зажимных губках 3 и проталкивание ее в волоку 22 с кручением.

Когда поршень занимает крайнее правое лоло- 30 жение в ходе проталкивания, ролик 15 благодаря уменьшению глубины винтового паза 17 (фиг. 2) выжимается на наружную поверхность поршня 2 и фиксируется в этом положении шариковым фиксатором 10. Одновременно с 35 выходом ролика 15 на наружную поверхность поршня 2, ролик 15 через шток 13 перемещает вверх (фиг. 1) элемент 9 и правое плечо рычага 6. Левое плечо рычага 6 с элементом

8 и роликом 14 при этом перемещается вниз, 40 вводя ролик 14 в прямолинейный продольный паз 18, где шток 12 с роликом 14 фиксируется шариковым фиксатором 10.

Подачей рабочей жидкости по иатрубку 20 достигаешься возврат поршня 2 в исходное для 45 проталкивания положение — перемещение поршня в крайнее левое положение. При этом ролик 14 катится по иродоль«ому прямолинейному лазу 18, перемещая вверх благодаря уменьшению глубины паза и<ток 12, элемент 8 я< и левое плечо рычага 6. Одновременно правое плечо рычага 6 с элементом 9 перемещается вниз, сжимая пружину 16. При достижении лорин нем 2 крайнего левого положения ролик 14 выбегает на наружную поверхность поршня 2 и совместно со штоком l2 фиксируется в этом положении шариковым фиксатором 10. В этот момент сила сжатия пружины 16 прсодолевает усилие шарикового фиксатора 10 и<тока 13, в результате чего шток 13 перемешается нннз, вводя ролик 1«в винтовой иаз 17. В игом положении шток 13 и ролик 15 фиксируются шариковым фиксатором 10.

Подачей рабочей жидкости ио патрубку 19 описанный цикл работы устройства может быть повторен.

Таким образом, механизм управления перемещением поршня обеспечивает прямолинейнь<й возврат поршня в исходное положение в каждом полном цикле проталкивания.

Благодаря тому, что прямолинейный и винтовой пазы выполнены на поршне, механизм управления перемещением поршня вынесен за пределы подвижного звена устройства (иоршня).

Это упрощает обслуживание и эксплуатацию механизма. Наличие в данном механизме двуилечего рычага устраняет необходимость в клиноплунжерных звеньях, поочередно вводящих и выводящих ролики из зацепления с прямолинейным и винтовым пазами, что упрощает устройство и повышает его надежность по сравнению с известными.

Подпружиниванием элемента, взаимодействующего с винтовым пазом, обеспечивается ввод ролика в винтовой паз в крайнем левом положении поршня, чем исключается преждевременный ввод ролика в винтовой паз в ходе возврата поршня в исходное для проталкивания положение.

Предлагаемое устройство благодаря своей простоте имеет высокие эксплуатационные характеристики, надежность и долговечность.

Формула изобретения

Устройство для проталкивания заготовки в волоку, содержащее корпус гидроцилиндра с поршнем,на конце которого в клиновом иаэу расположены клиновидные зажимные губки, и снабженное элементами, подпружиненными фиксаторами и взаимодействующими посредством роликов с винтовым и прямолинейным пазами уменьшающейся глубины с выходами на образующую поверхности в местах. соответствующих крайним положениям элементов относительно поршня, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повышения его надежности, гидроцилиндр снабжен двуплечим рычагом, ось качания которого закреплена на корпусе гидроцилиндра, а элементы шарнирно установлены на плечах упомянутого рычага, ири <том винтовой и прямолинейный иазь< выполнены на поршне

Источники информации, принятые во внимание ири зкспертизс

1. Авторское свидетельство (((P ио заявке Р 2524918/22-02, кл. В 1 («/00, 1977.