Штамп

Штамп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 710727 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 13.07.78 (21)2644741/25-27 (51) Щ. Кд, с присоединением заявки Ж—

В 21 5 19/00

Воудерстеенный комитет

СССР.ID делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.01,80. Бюллетень K 3

Дата опубликования описания 30.01.80 (53) УЛК621.981. .62 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Дубейковский, Б. С. Крючков и В, А. Егоров (71) Заявитель (54) ШТАМ П

Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию и может быть использовано, например, при изготовлении дисков трения различных транспортных машин из кольцевой, в том числе сварной заготовки.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является штамп для отбортовки, содержащий пуансон,подвижную плиту с закрепленными на ней клиньями, перемещающуюся разъемную плиту по.съемнику, установленному на неподвижной плите 51).

Однако невозможность формообразования детали путем, например, двухпереходной штамповки снижает производительность т5 и служит причиной увеличения числа занятой оснастки и оборудования.

11елью изобретения является повышение, производительности штампа.

Это достигается тем, что предлагаемый штамп снабжен формообразующим блоком, размешенным между пуансоном и матрицей соосно с ними и выполненным

2 в виде раздвижного вкладыша с вертикальной плоскостью разъема, обе половины которого установлены в горизонтальных направляющих рамки, подпружиненной и подвижно смонтированной на вертикальных направляющих колонках, Причем верхняя рабочая поверхность вкладыша соответствует профилю рабочей поверхности пуансона, а нижняя рабочая поверхность — рабочей поверхности мат рицы. При этом рабочие поверхности пуансона и матрнцы выполнены по конфигурации соответствующей форме детали после первого и второго переходов штамповки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пуансон, общий вид; на фиг. 2 — то же, план.

Штамп состоит из пуансона 1 с рабс чей поверхностью 2 и замком 3 с запорным буртом 4; верхней плиты 5, к которой жестко крепится пуансон 1, матрицы 6 с рабочей поверхнос1ью 7; нижней плиты 8, с которой жестко связаны вео7 1072

3 тикальные направляющие колонки 9, Штамп состоит также из формообразующего блока, выполненного в виде раздвижного вкладыша 10 с вертикат-ьной плоскостью разъема, обе половины которого установлены в горизонтальных направляю1цих рамки ll подвижно смонтированной на пружинах 12 в вертикальных направляющих колонках 9 и связанной с приводами 13, например, гидроцилиндра- 1о ми.

Вкладыши имеют кольцевую проточку

14 для запорного бурта 4, а также верхнюю 15 и нижнюю 16 рабочие поверхности. Причем верхняя рабочая поверхность 15 выполнена соответствующей рабочему профилю рабочей поверхности пуансона 1, а нижняя рабочая поверхность

16 — соответствующей рабочей поверхности 7 матрицы 6. Рабочая поверхность 2о

2 пуансона 1 и ра бочая поверхность 7 матрицы 6 выполнены по конфигурации, соответствующей форме детали после первого и второго переходов штамповки.

Верхняя плита 5 крепится к подвижной части пресса, а нижняя плита 8 закрепляется на столе пресса. Величина хода обеих половин вкладыша 10 в горизонтальном направлении устанавливается в зависимости от габаритов штампуемой детали.

Штамп работает следующим образом.

Деталь, подлежащая штамповке, например, кольцевая обечайка, укладывается на верхнюю рабочую поверхность 15 вкла- дыша 10. При опускании пуансона 1 под воздействием его усилия, рамка 11 с вкладышем 10 опускается до соприкосновения нижней рабочей поверхности 16 вкладыша 10 с рабочей поверхностью 7 40 матрицы 6, при этом пружины 12 сжимаются.

Дальнейшим ходом вниз пуансона 1 произ во дит ся первый переход формообразования детали. Во время штамповки за- 4 порный бурт 4 замка 3 заходит в кольцевую проточку 14 вкладыша 10, препятствуя тем самым возможности размыкания половин вАла дыша. . После окончания штамповки первого перехода формообразования детали, например, превращения цилиндрической обечайки в конусную заготовку, пуансон 1 поднимается, пру>кипы 12 поднимают рамку

11 в нервонача> ьное поло>кение, полови55

4 ны вкладыша 10 приводами 13 раздвигаются в стороны, а отштампованная деталь под собственным весом опускается и попадает на рабочую поверхность 7 матрицы 6, половины вкладыша 10 вновь сдвигаются приводами 13.

Далее производится очередное опускание пуансона 1, при котором запорный бурт 4 замка 3 заходит в кольцевую проточку 14, рамка 11 опускается, сжимая пружины 12 и деталь оказывается зажатой между нижней рабочей поверхностью 16 вкладыша 10 и рабочей поверхностью 7 матрицы 6. Под действием давления пуансона 1 производится штамповка второго перехода и окончательное формообразование детали, например, превращение конусной заготовки в плоскую.

После окончания штамповки пуансон

1 поднимается, пружины 12 возвращают рамку 1 1 в первоначальное положение и отштампованная деталь удаляется с рабочей поверхности 7 матрицы 6.

Ч>ормула изобретения ртам преимущественно для отбортов-— ки, содержащий установленные соответственно на верхней и нижней плитах пуансон с замком, матрицу, направляющие колонки, жестко связанные с нижней плитой штампа, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен формообразующим блоком, размещенным между пуансоном и матрицей, соосНо с ними и выполненным в виде разъемного в вертикальной плоскости вкладыша, подвижные части которого установлены с возможностью перемещения от приводов в направляющих рамки, смонтированной на направляющих колонках и подпру>явленной относительно них, при этом рабочая поверхность верхней части вкладыша соответствует профилю рабочей поверхности пуансона, а нижней части вкладыша — рабочей поверхности матрицы, рабочие поверхности матрицы и пуансона имеют конфигурации, соответствующие форме готовой детали после первого и второго переходов штамповки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Х> 509328, кл. В 21 3 19/00, 1974.

7 10727

51

Составитель Н, Чернилевская

Редактор Л. Народная Техред Э. Чужик Корректор Г. Назарова

Заказ 8917/8 Тираж 986 Подписное

UHHHI1H Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4