Стопочная литейная форма

Стопочная литейная форма

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Охветских

Социалистических

Республик

ОЛ ИСДМИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ, 710751

Ф л

/l =-; (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.05.78 (21} 263 8060/22-02 (51) M. Кл.

В 22 С 9/00 с присоединением заявки №

Гооудерстееииый комитет

СССР ло делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень № 3 (о3) УДК 621.744. ,3 (088.8) Дата опубликования описания 28.01.80

В. А. Скаженник и В. В. Гьцкало (72) Авторы изобретения

Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации,питейного производства ВНИИЛИТмаш (7I) Заявитель (54) СТОПОЧНАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным формам, собираемым в горизонтальную или вертикальную стопку.

Сборка литейных форм в вертикальную (опочных и беэопочных) и горизонтальную (безопочных) стопки широко применяется как в отечественной, так и в зарубежной практике. При этом достигается высокая производительность, максимальное использование производственных плошадей и значительное снижение себестоимости отливок, однако резко ухудшается газовый режим. Отвод гаэов через контрлад форм невозможен, а отвод по разьему форм возможен только из тех полостей, которые не отделены от периметра разъема форм элементами литниковой системы. Кроме того, для изготовления безопочных форм, собираемых в горизонтальную и вертикальную стопки, применяются формовочные смеси с высокой прочностью в сыром состоянии (до 2,2-2,5 кг/см ) и

2 высокие удельные давления при уплотнении смеси прессованнем, что резко снижает обшую газопроннцаемость. формы.

Известны устройства вентиляции ли5 тейных форм, которые по способу отвода газа можно условно разделить на два вида. К первому относятся устройства, в которых отвод газов производится через прибыли и выпоры, установленные на отливках, газоотводные наколы в верхней полуформе, сточенные с четырех сторон, штыри н шпильки, фигурные пробки н т.п.

Ко второму виду — устройства с отводом газов через зазоры между ладами собранных полуформ, а также через вентиляционные каналы, выполненные в плоскостях разъема форм, т.е. по ладу полуформ (11.

Обшнм недостатком вентиляции форм первого вида является то, что при сборке в горизонтальную или вертикальную стопку обе стороны полуформ являются рабочими и через ннх отводить газы н -/

/

0751 4 в вентиляционный коллектор 12, собираются B нем и затем удаляются в c Торону противополо>кную движению конвейера, т.е. от залитой к не залитой ме5 таллом форме через разъемы форм, а также через крайние формы в стопке.

Сечение газоотводных каналов 11 выбирают таким, чтобы обеспечить достаточно быстрое удаление газов из ука10 занных рабочих полостей форм, при этом каналы должны быть настолько малы, чтобй заливаемый металл застыл при

3 71 возможно, недостатком вентиляции форм второго вида — неприемлемость для отвода газов из полостей форм, замкнутых элементами литниковой системы.

Известны также устройства, в которых отвод газов из литейных форм осуществляется через боковой выпор и верхнюю полуформу в атмосферу(2).

Недостатком устройств является неприемлемость применяемого в них отвода газов при сборке форм в горизонтальную или вертикальную стопку, так как в этих случаях обе стороны полуформ я являются рабочими и через отводной выпор отвести газы невозможно.

Цель изобретения — улучшение условий удаления газов из замкнутых по контуру элементами литниковой системы рабочих полостей форм, собираемых в горизонтальную или вертикальную стопку.

Указанная цель достигается тем, что в стопочной литейной форме выполнены вентиляционные коллекторы, сообщенные с газоотводными каналами и атмосферой.

Газы, образующиеся во время заливки формы металлом, из рабочих полостей, замкнутых по коитуру элементами литниковой системы, через газоотводные каналы поступают в вентиляционные коллекторы, а с них в атмосферу. входе в них.

Сечение вентиляционного коллектора

15 вибирают в зависимости от количества газов, которые необходимо отвести в атмосферу.

Применение предлагаемой литейной формы позволяет обеспечить отвод газов.

N из замкнутых по контуру элементами литниковой системы рабочих полостей форм и тем самым полностью ликвидировать связанный с этим брак отливок по недоливу металлом и газовым раковинам Снижение брака только на 1, при выпуске 10 т. тн отливок в год с себестоимостью одной тонны литья

150 р. обеспечивает экономический эффект от внедрения предлагаемого способа 15 т. р. в год на одной автоматической линии безопочной формовки со сборкой форм в горизонтальную стопку.

На фиг. 1 схематически изображена стопочная литейная форма, вид со сторо- . ны разъема; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

В форме условно расположено восемь отливок (в практике имеются случаи, . когда располагается до ста мелких отливок). Газы, образую|циеся в форме при ее заливке жидким метаплом, из рабочих полостей 1 — 4 удаляются через систему вентиляционных каналов 5 и верхний торец формы в атмосферу. Газы из полостей 6 — 9 этим способом не могут быть удалены, так как верхний и боковые торцы формы отделены от них элементами литниковой системы 10, а остальные плоскости изолированы от атмосферы другими формами в стопке. Для отвода газов из полостей 6-9 предусмотрены газоотводные каналы 11 и вентиляционные коллекторы 12, которые сообщены между собой. Через каналы 11 газы поступают

35 Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рубцов Н. Н. Специальные виды литья, N., 1955, с. 61-66.

2. Справочник по чугунному литью, М., 1961, с. 297.

Стопочная литейная форма, содер>кащая литниковую систему и сообщенные между собой рабочие полости и газоотводные

4О каналы, расположенные по разъему частей формы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий удаления газов при заливке жидкого металла, в ней выполнены вентиляционные коллекторы, ообщенные с газоотводными каналами и атмосферой.

710753.

Г б р

Жиг.2

Составитель 3. Тюрина

Редактор А. Кравченко Техред М, Келемещ Корректор Г, Решетник

Заказ 8575/6 Тираж 889 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раув. .скал наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Прооктнаи, 4

1 1 1

11, 1, 11 б

У Г б, l

l б...г,г б 3

1! «