Литой корпус вентиля

Литой корпус вентиля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

" ; „«МВЯЭэщ,т, д тР(;:тр „;;.;,., ",.

0 ПИ"С" - А"" - И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскмх

Соцналнстнческих

Респубпнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6) ) Дополнительное к авт. свнд-ву М 648337 (22) Заявлено 10. 10.77 (21) 2535209/22-02 с присоединением заявки РЙ(23) Приоритет . Опубликовано 25.01.80. Бюллетень Эй 3 (51) М. Кл.

В 22 Т) 19/00

Государственный комнтет

СССР ао делам изобретений н открытнй (53) УД К621.74. .046 (088.8 ) Дата опубликования описания 28.01.80

В. В. Мироненко, И, Н. Деньгин, Ю. Р. Эйхгорн, B. М. Мизонов, Б. A. Кузнецов, П. С. Школяр и М. Е. Скок

{72) Авторы изобретения

Полтавский проектно-конструкторский технологический институт (71) Заявитель (54) ЛИТОИ КОРПУС ВЕНТИЛЯ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для эмалирования чугунной промышленной арматуры.

Из основного авт. св. СССРНГ 648337 известен литой корпус вентиля, выполненный в виде врмирующей стальной вставки с раструбами и охватывающей ее снаружи основной чугунной части, имеющей соединительные фланцы.

Однако такое устройство не позволяет получать отливки с требуемыми механическими свойствами.

Цель изобретения - повышение физикомеханических свойств отливок.

Это достигается тем, что отношение толщин слоев армирующей стальной вставки и основной чугунной части составляет

1;(6-16 ).

Поверхность под эмалирование изготавливают иэ тонкого обезуглероженного хорошо эмалируюшегося материала, например ленты стальной холоднокатанной. из стали 08сп, методом глубокой вытяжки, штамповки, вырезки и т.п. Полученную таким образом заготовку, это может быть внутренняя или наружная эмулируемая поверхность, обезжиривают, пескоструят или протравливают,затем высушивают. После этого устанавливают в сухую литейную форму и заливают жидким чугуном индукционной плавки при температуре заливки

1520-154.0 С.

При этом важно выдержать соотношение толщин слоев армирующей и армируемой поверхностей, т.к. несоблюдение этого может привести к сквозному науглероживанию за счет, диффузии углерода и чугуна в сталь, что потребует обеэуглероживающего отжига перед эмелированием.

Пример. Проводят подготовку чугунных изделий под эмалирование грунтами и эмалями для стали без использования обезуглероживающего отжига.

Пластинки иэ стали 08сп длиной 200, шириной 100 и.толщиной 0,6;0,8 и 1,0 мм обезжиривают в 10%-ном растворе 8 аОН и протравливают в 15%-ном растворе

7 10777 эмвлируют. Таким образом, соотношение а- толщин слоев стали и чугуна в бинвриом и питом сплаве составляет 0,6:10;0,8:10; в 1:10. Одновременно производят исследование микроструктуры, предела прочности нв и- растяжение и эмалироввние обеэуглерожечо- ных контрольных чугунных образцов.

Таблица 1

Предел прочности

Л нв разрыв, кгс/мм нны

1. Обезуглероженные в твердом декарбюризвторе по авт. св. М 196074

12,8

Поверхностно-армированные в форме ста-. лью при соотношении толщин слоев стали и чугуна 0,6:10

17,9

3. То же, при соотношении толщин слоев стали и чугуна 0,8:10

18,6

То же, при соотношении толщин слоев стали и чугуне 1:10

19,6 зз шине слоев стали 0,6; 0,8; 1,0 мм равен

179; 186р 19,6, что не 5,1; 58; 68 или 39,0; 45,3; 53% выше аналогичного показателя контрольных образцов соответственно.

Данные о микроструктуре приведены в табл. 2.

Твбли ца е чугунных обрвзц рост ру к тура, х 1 2 0

Феррит + углерод отжигв + графит

Обезуглероженный в твердом декарбюризвторе по ввт. св. М 196074

Поверхностно-армированные в форме сталью 08сп при соотношении толщии слоев стали и чугуне. 0,6:10

Н 50у, после чего высушивают, устанвв ливают в сухую песчаную форму и залив ют чугуном марки СЧ18-36 индукционно планки при температуре 1530оС, толщин слоя чугуна для всех образцов составляет 10 мм. Полученные таким образом б металлические заготовки разрезают на и лоски длиной. 170, шириной 20, толщиной

10 мм, исследуют микроструктуру, определяют предел прочности на растяжение и

Анализ данных табл. 1 показывает,что иредел прочности нв растяжение чугунных образцов, поверхностно-армированных в форме сталью 08сп выше аналогичных показателей контрольных образцов. Так, предел прочности на разрыв бинарного сплава сталь 08сп - чугун СЧ18-36 при тол3 То же, при соотношении толщин слоев стали и чугуна 0,8:10

4 То же,при соотношении толщин слоев стали и чугуна 1:10

Данные механических испытаний приведены в табл, 1.

Перлитный чугун+ перлит переходной зоны + феррит с карбидной фазой с выходом нв поверхность

Перлитный чугун + переходная зона иэ перлита 60% и феррита 40% + цементитная сетка в феррите с выходом местами на поверхность

Перлитный чугун + переходная зона иэ.перлита 60% и ферритв 40% + феррит 100% вплоть до поверхности

7107

Исходя из анализа данных табл. 2, следует, что наилучшая эмалируемость бинарного сплава сталь 08сп - чугун СЧ18-36 будет у образца М 4, это соответствует соотношению толщин слоев стали и чугу5 на 1:10, т.к. при таком соотношении углерод диффундирует, из чугуна в сталь на глубину, не превышающую толщину слоя стали, & íà эмалируемой поверхности имеет место ферритная структура, свойственная стали 08сп, Поверхностный слой под эмалирование состоит из феррита 100%, что соответствует стали 08сп.

Данные выводы подтверждаются качеством эмалирования образцов..Наилучшую 1Б эмали руемость без использования обезуглероживающего отжига имеет чугунный образец, поверхностно-армированный в форме мялоуглеродистой сталью 08сп при соотношении толщин слоев стали 08сп и 2о чугуна СЧ18 36 1:10.

77

Предлагаемое устройство обеспечивает снижение трудоемкости за счет исключения технологической операции обезуглероживающий отжиг; экономию материалов и технологического оборудования; увеличение срока службы и эксплуатационной надежности чугунных эмалированных изделий за счет повышения их прочностных характеристик; улучшение санитарно-гигиенических условий труда работающих.

Формула изобретения

Литой корпус вентиля по авт.св.

hh 648337,отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств отливок, отношение толщин слоев армирующей стальной вставки и основной чугунной-части составляет 1: (6-16 ).

Составитель Т. Королева

Редактор Н. Хлудова Техред Э. Чужнк Корректор Г. Назарова

Заказ 8918/8 Тираж 889. Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4