Способ изготовления стальных отливок

Способ изготовления стальных отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

780, (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.01.78 (2I ) 2570353/22-02 с присоединением заявки .% (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 22 Э 27/14

Пкударственньй.комитет

СССР

В 22 С 13/08

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень N. 3 ао делом нзобретеннй к открьтнй (53) УДК 621.746.

° 58(088.8) Дата опубликования описания 28 01 80

Л. А. Иванова, Ф. Д. Обопенцев, О. Я. Савченко, В. С. Серебро и А. Л. Становский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье стальных отливок.

Известен способ получения отливок, включающий нагнетание воздуха в полость формы и orcoc его вместе с газами (11.

Недостаток его заключается в нека- чественной поверхности получаемых отливок.

io

Известен способ изготовления стальных отливок в оболочковых формах на связующем типа пупьвербакелига, включающий операции формовки, сборки и заливки готовой формы (21 .

Применение этого способа не позволяет получать качественной стальной отливки из-за значительных поверхностных дефектов. Основной причиной возникновения дефектов подобного рода является неуглероживание поверхностного слоя отливки за счет про дук то в тер ми ческой дес трукции связуюьцего.

Основнымн продуктами термической деструкции смоляного связующего при контакте с расплавом являются водород, азот и угарный газ, причем содержание углекислого газа незначительно. Например, при термическом разложении пульвербакелита содержание С02 в 20-40 раз меньше содержания СО.

В таких условиях интенсивно происходит науглерожнвание поверхностного слоя отливки по реакции

3Fe+2CO Fe,с со (ц

Увеличение содержания углерода в поверхностном слое стальной отливки приводит к снижению температуры плавления металла этого слоя и значительным поверхностным дефектам из-за вторичного плавления корки на поверхности отливки, Кель изобретения — улучшение качества поверхности стальной отливки.

Поставленная цель достигается тем, что во время заливки и кристаллизации металла обопочковую форму продувают уг7107

1ч "е ..

1 лекислым газом . Резкое унещичение концентрации СО на границе металл-форма подавляет течение реакции (1) вправо„ науглераживания не происходит и поверх постные дефекты не возникают.

Проверка положительного влияния продувки формы углекислым газом на качество поверхности стальных отливок проводится на отливке "крышка .подшипника, отливаемой в оболочковой форме.

1О

При изготовлении полуформы в них запекают коллектор из шести медных трубок с внутренним диаметром 3 мм. При спекании термореактивной смеси, содержащей 5% связующего ПК-104, коллек15 торы прочно удерживаются в обеих полуформах. После этого производится сборка формы одним из известных способов (с помощью струбцины) и заливка сталью 35Л при температуре 1500 С, После заполнения формы сталью производится продувка углекислим газом из баллона через шланги, подсоединенные к коллекторам.

Для получения отливок без поверхностных дефектов необходимы следующие режимы: время от конца заливки до начала продувки 5-7 с; продолжительность продувки 30 40 с давление продуваемого газа — 2-3 атм.

80 4

Для получения сравнительнь х данных изготовляют стельные отливки сопоставляемыми способами.

Применение продувки углекислым газом полностью устраняет поверхностные дефекты, что позволяет улучшить каче1 ство поверхности отливок, снизить объем очистных операций и уменьшить припуск на механическую обработку, улучшить внешний вид изделий.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составляет

35-36 руб. на 1 тонну годных отливок.

Формула изобретения

Способ изготовления стальных отливок, включающий сборку частей оболочковой формы, заливку ее металлом и последующую выдержку, о r л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности стальных отливок, в процессе заливки и выдержки металла оболочковую форму продувают углекислым газом

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии ¹ 50-17180, кл. 11 А 220, 5, 1975.

2. Соколов Н. A. Литье в оболочковые формы. М.,"Машиностроение", 69, с. 264.

Составитель Т. Королева

Редактор Л. Алексеенко Texpenfl. Алферова . Корректор В. Синицкая

Заказ 8574/7 Тираж 88S Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035„Москва,, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент .г. Ужгород, ул. Проектная, 4