Способ плакирования порошка ферромагнитного материала

Способ плакирования порошка ферромагнитного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистнчесиих

Республик (61) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено04.04.78 (2l) 2599932/22 02 с присоединением заявки Уй (23) Приоритет

Опубликовано25.01.80. Бюллетень Рй 3 (51)м. КЛ.

В 22 Г 1/02 т1твудщстаай1тцл K0NIIT67

СССР ае илам наебретеввй н втхритнй (ЪЗ ) УД К 621, .7 62.3 (088.8) Дата опубликования описания 28.01.80

P. А, Шварцмйт, А. С, Мнухин, А. М. Вербловский, В. И. Бедер, Л, В. Бикетова, В. В. Афанасьев и А. К. Стариков (72) Авторы изобретения

Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ПОРОШКА

ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при производстве плакированного металлами порошка ферромагнитного материала.

Известен способ плакирования порош5 ков, в том числе и ферромагнитных материалов, включающий образование кипящего слоя плакнруемого порошке газовым потоком, его нагрев путем теплопередачи ! в нагревательной зоне и введение паров карбонила металла в зону кипящего слоя порошка, в которой происходит разложение карбонила металла на нагретых частицах порошка (1).

15 .Недостатком известного способа является низкая производительность процесса, обусловленная высокими линейными скоростями газового потока, создаю-. щего кипящий слой. При этом происходит интенсивное охлаждение взвешенных частиц газовым потоком. Кроме того, нагрев слоя частиц порошка теплопередачей от нагретой стенки малоэффективен.

Бель изобретения — повышение п1роизводительности процесса.

Указанная пель достигается тем, чо образование кипящего слоя порошка ферромагнитного материала осуществляют цикличным наложением электромагнтттного поля, а его нагрев проводят токами высокой частоты.

Способ осушествляют следующим образом.

Мелкозернистый ферромагнитный материал засыпают в реактор, изготовленный из немагнитнс го непроводяшего материала и имеющий рубашку охлаждения. Реактор представляет собой цилиндр диаметром

100 мм и длиной 250 мм Вдоль верхней образующей цилиндра располагают электромагниты с ферритовь|ми сердечниками.

Форма индуктора обеспечивает высокую плотность магнитносиловых линий в к1тпяшем слое зернистого материала и низкую - в зоне полюсных наконечников электромагнитов. Периодически включая и выключая напряжение на электромаг3 710785 4 интах с периодом 1-2 Гц, создают рав- водой. Интенсивный подвод тепла к кипяпомерно кипяший слой плакируемого ма- щему слою при индукционном нагреве фертериала. После этого на индуктор по- ромагнитного материала позволяет подадают напряжение с частотой 675 кГц и вать высокую концентрацию паров карбопо достижении температуры кипящего о 5 нила в газе-носителе, доходящую до слоя 150-250 С пускают пары карбо- 1 00%. пила в газе-носителе со скоростью

10 л/мин. Пары карбонила разлетаются Пример. Покрытию подвергается на нагретой поверхности зернистого мате- стандартнь1й никелевый порошок, гранурпала, а не на поверхности реактора, ð лометрический состав которого по миктак как последняя охлаждается проточной роскопическому счету приведен в табл. 1.

Таблица 1

Насыпной ве г/см аспределеиие частиц по размерам, % магнитным полем электромагнитов включается индукционный генератор и при о достижении температуры 200 С на поверхности порошка подается в реактор окись углерода со скоростью 10 л/мин при концентрации в ней паров карбонила никеля 80%.

Порошок ферромагнитного материала засыпается в электромагнитный реактор в количестве 1,5 кг. Кипящий слой соз, дается с помощью однополосных элекзо

В табл. 2 приведен гранулометрический состав и прирост веса загруженного никелевого порошка после разложения на его поверхности паров карбонила.

35 Таблица 2

Насыпной вес г/см

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

55 1. Пате фр ии N 2098256, кп. С 22 В 5/00, 1972, Тираж 889 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тромагннтов с железными сердечниками.

Питание электромагнитов осуществляется постоянным током силой 7,5 А, при этом включение и выключение тока в питающей линии проводится с частотой 1 пе риод в 1 сек.

После загрузки реактора мелкозернистым м:-.;. ериалом и его взвешивания

Предлагаемый способ, по сравнению с известным позволяет увеличить производительность процесса плакирования при том же объеме реакционной камеры и тех же производственных площадях на З0%.

Формула изобретения

Способ плакирования порошка ферромагнитного материала, включающий образование кипящего слоя порошка ферромагнитного материала, его нагрев, а затем подачу паров карбопила плакирую)пего металла с последующим их разложением на

ЦНИИПИ Заказ 8576/8 порошке ферромагнитного материала, 45 отличающийся тем, что,c целью повышения производительности нро цесса, образование кипящего слоя порошка ферромагнитного материала осуществляют цикличным наложением электромагнитного поля, а его нагрев проводят токами высоКоН частоты.