Установка для переработки отходов полимерной пленки в.и.ефимчева

Установка для переработки отходов полимерной пленки в.и.ефимчева

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-эс . .

1,Y, ", e

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соц ивпистических республик

««710819

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 25.07.77 (21) 2518966/23 — 05 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 29 С 29/00

В 29 В 1/02

3ЬеударствекныМ комитет

СССР ао деяам изобретений к аткрмткя

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень .% З

Дата опубликования описания 25 01.80 (53) УДК 678.057 (088.8) .(72) Автор изобретения

В И. Ефимчев (71) заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРНОЙ

ПЛЕНКИ В. И. ЕФИМЧЕВА

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а более конкретно, к установкам для вторичной переработки использованных полимерных материалов, с гранулированием. Изобретение касается в основном вто ричной )переработки использованных пленок из полимерных материалов.

Во многих отраслях народного хозяйства используется пленка из полимерных материалов для упаковки различных изделий, для изготовления тары под сыпучие материалы. Значительное количество пленки используется в сельском хозяйстве при эксплуатации парников.

Использованная полимерная пленка пригодна для вторичной переработки, однако,в настоящее время вопрос вторичной переработки пленки является проблемным.

Известна установка для переработки отходов длинномерного полимерного материала, содержащая червячный пресс, механизмы уплотнения отходов материала и транспортеры 111. Недостаток известной установки состоит в ее сложности, наличии большого количества механизмов, больших габаритах, поэтому она может быть применима только на крупных предприятиях.

Ближайшей по технической сущности к данному изобретению является установка для переработки полимерной пленки, содержащая корпус червячного пресса с формующей головкой, червяк .с приводом вращения, бункер с окном для подачи отходов пленки, транспортирующий элемент, приводной питающий валок с профилированной поверхностью и иэмельчитель отходов (2). Недостаток послсдней установки состоит в ее сложности, малопроизводительности, и в том, что она создает повышенный шум из-эа наличия измельчителя.

11ель изобретения — повьппсние производительности установки — достигается бла одаря тому, что установка снабжена эакрсплсппым на корпусе пресса наклонно к его продольной оси цилиндром, выполнащым с зонами нагре. ва и охлаждения, с размещенным в нем при. водным поршнем-толкателем и с боковым окном, к стенке которо о прикрепляю, иож, выполненный по радиусу пм«кипра. и сосдл710819 пенная с бункером камера уплотнения с приводным понзуном-толкателем, а бункер снабжен приводным уппотнителем, размещенным в нижней его части. Кроме того, поршеньтолкатель снабжен закрепленным на его переднем торце, который выполнен в виде решетки, кольцевым ножом, взаимодействующим с ножом цилиндра, и камерой охлаждения, а на верхнем торце — упором, взаимодействующим с конечными выключателями.

Камера уплотнения снабжена неподвижным ножом, закрепленным над кромкой бокового окна цилиндра, и смонтированным на ползуне-толкателе ножом, взаимодействующим с неподвижным ножом. Уплотнитель снабжен соединенными с ним направляющими стержнями и выполнен с боковой стенкой, отделяющей его от бункера. Цилиндр в месте крепления к корпусу пресса выполнен с соосным каналу корпуса отверстием, в котором размещена пробка. Питающий валок закреплен на шарнирной подпружиненной рамке, на оси качания которой размещена шестерня, кинематически связанная с питающим валком и приводом его вращения.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен внешний боковой вид установки; на фиг. 2 —; на фиг, 3 — вид А, фиг. 4 — вид Б, на фиг, 5 показан разрез  — В - привода червяка и . гранулирующая головка; на фиг. 6 показан разрез цилиндра ". à — à — в увеличенном масштабе; на фиг. 7 — разрез по Д вЂ” Д бункера, кожуха уплотнителя и транспортера в увеличенном масштабе, на фиг. 8 — разрез E — E условно повернут, на фиг. 9 — разрез Ж-Ж; на фиг. -0 показан разрез камеры ползунатолкателя в увеличенном масштабе; на фиг.ll разрез И вЂ” И; на фиг. 12 — разрез К вЂ” K; на фиг. 13 — разрез Л вЂ” Л; на фиг. 14 показан поршень-толкатель в разрезе в увеличен; ном масштабе, на фиг. 15 показан узел привода ведущего валка транспортера и привод питающего валка; на фиг. 16 — разрез M — М, на фиг. 17 — раэрсэ Н вЂ” Н; на фиг. 18 изображена пневматическая схема установки.

Установка для переработки отходов пленки включает станину 1, на которой установлен редуктор 2 привода червячного пресса. К редуктору прикреплен корпус 3 пресса с нагревателями 4 и зоной охлаждения 5. В корпусе 3 размещен червяк 6, который шпицами сочленен с полым валом 7 редуктора и закреплен гайкой 8. В корпусе 3 пресса закреплена втулка 9 и распорный стакан 10 с уплотнением 11 червяка б. К боковому выходному отверстию корпуса цилиндра прикреплена формующая гранулируюшая головка l2 с враща10

55 ющимся ножом 13 и механизмом вращения 14 ножа 13.

В канале головки размещен фильтр 15 дпя фильтрации расплава от посторонних включений.

К переднему фланцу корпуса цилиндра, через переходник 16 прикреплен, с наклоном вверх, цилиндр 17 с размещенным внутри приводным поршнем-толкателем 18.

Цилиндр 17, в месте соединения с переходником 16 имеет зону нагрева 19 и зону охлаждения 20 для предотвращения распространения нагрева всего цилиндра.

В нижней части цилиндр 17 имеет отверстие, соосное с каналом корпуса 3 пресса, которое закрыто пробкой 21 с профилем по внутреннему радиусу цилиндра, Указанное отверстие необходимо для съема червяка 6 из корпуса 3 пресса, Передний торец поршня-толкателя 18 выполнен решетчатым для выхода газов из расплава пленки, а также имеет камеру охлаждения

22 для охлаждения торца. Камера охлаждения 22 соединена трубками 23 с верхним фланцем поршня-толкателя, в который ввернуты штуцеры 24 для подвода и отвода воды, К поршню-толкателю 18 прикреплен упор 25 для управления конечными выключателями (не показаны). Штуцеры 24 и упор 25, при движении поршня-толкателя, перемещаются в продольном пазу цилиндра 17.

K нижнему торцу поршня-толкателя 18 прикреплен кольцевой нож 26.

К верхнему фланцу цилиндра 17 прикреплен соосно пневмоцилиндр 27, шток которого соединен с поршнем-толкателем 18, Цилиндр 17 имеет боковое окно "а" (фиг. 8, 9 и 10) к которому примыкает камера уплотнения 28 с размещенным внутри ползуном-толкателем 29, который соединен со штоком пневмоцилиндра 30. На ползунетолкателе 29 закреплен нож 31, а над верхней кромкой окна -"a" закреплен нож 32.

К нижнему торцу стенки окна а прикреплен нож 33 с режущей кромкой, выполненной по радиусу цилиндра 17.

На камере уплотнения 28 установлен бункер 34, выполненный с кожухом 35, в котором размещен приводной уплотнитель 36 с боковой стенкой 37 и направляющими стержнями 38, проходящими через втулки 39. Уплотнитель 36 соединен со штоком пневмоцилиндра 40, В боковой стенке бункера 34 имеется окно "в", к которому примыкает транспортирующий элемент в вице ленточного транспортера 41. Приводной валок 42 ленточного транспортера имеет шестерню 43, которая через промежуточную шестерню 44 сцепляется

5 710819 6 с шестерней 45 на вал 46 а валу 46, которыи на вто- дает их через окно "в" в бункер 34. Прп цаца. ром конце имеет приводн ю зве д у звездочку 47., че полосы прижимаются к полотну транспорПривод на транспо те 41 ос

p p осуществляется от тсра вращающимся ребристым питакпцим валэлектродвигателя и е кто 8 р дуктора 48, цепнои пе- ком 50, для предотвраьцения проскальзывания р звезда ку 47. редачей на звездочк и задержки пленки при входе в окно в .

Сверху транспортера 41 шарнирно закрепле- При верхнем положении уплотнителя 36, на рамка 49, на кото о р, а отарой установлен ребристый 1пленка, подаваемая транспортером, цакапливапитающий валок 50 с профилироваиной реб- ется в камере 28 и в кожухс 35 под уплсчни ристой поверхностью, привод на который осу- телем 36. ществляется от шестерен 51, 52 и 53. tO Пленку для переработки в виде путанщ.tx

Шестерня 53 установлена на оси качания рам- лент и бесформенных кусков можно zatpv аti ки 49 и сцепляется с шестерней 45. Рамка 49. и непосредственно в бункер через верхнее верхним концом посредством двух тяг 54 и открытое окно. кронштейнов 55 подвешена к бункеру с по- После включения тумблера 66 сигнал от настоянным нажимом вниз за счет пружин 56, t жатого конечного выключателя 58 перги и<част установленных на тягах 54. распределитель 63 и соединяет бесштокову10

Для приема гранул срезаемых у решетки полость пневмоцилиндра 40 с давлением. Шток головки устанавливается емкость 57. пневмоцилиндра выдвигается, перемещая вниз для автоматической работы установки в пнев закрепленный на нем уплотнитсль 36, который матической схеме (фиг. 18) установлены ко- Ю уплотняет поступившую в камеру 28 пленку, печные выключатели 58 и 59, для подачи воз- одновременно перекрывая окно в бункере бодуха в пневмоцилиндр 27 установлен воздуха- ковой стенкой 37, над которой продолжает распределитель 60 и дроссель 61. накапливаться пленка, подаваемая транспортеПодача воздуха в пневмоцилиндр 30 ползу- Ром 41. ПРи выдвижении штока в кРайнее по. на-толкателя осуществляется от воздухораспре- ложение или при значительном противолавлении делителя 62, а в пневмоцилиндр 40 уплотните- уплотненной пленки на уплотнитсль, давление ля — от воздухораспределителя 63. в бесштоковой полости нарастает и достигает

В схеме установлены клапаны последователь- величины, на которую настроен клапан послености 64 и 65. Зля первоначального пуска ус- довательности 64, вызывает его срабатывание, тановлен тумблер 66 и воэдухораспределитель ЗО следовательно подачу команды на переключение

67 с дифференциальным золотником. В схеме распределителя 62. Шток пневмоцилиндра 30 также установлено пневматическое реле давле- выдвигается. Соединенный со штоком ползунния 68 для отключения электропитания ленточ- толкатель 29 перемещает уплотненную в каменого транспортера при прекращении подачи ре пленку, при этом уплотняя ее дополнительсжатого воздуха. 35 но, через окна "а" в цилиндр 7. При этом

Вся воздухораспределительная аппаратура остатки пленки над ползуном-толкателем срезасоединена системой трубопроводов и может быть ются закрепленным на нем ножом 31 на пеприменена в установке стандартная. подвижном ноже 3?. устрановка работает следующим образом В крайнем положении штока ци ппщра 3(2 (фиг. 18 пневматическую схему управления). 4 или при значительном противсдавлепип уплотленСхема управления работает с автоматическим ной пленки на ползун-толкатсль давление в циклом при помощи конечных выключателей бесшток оной полости нарастает и псрскл юча с т и клапанов последовательности. клапан последовательцосги 65.1<аманда Oт э «га

Перед пуском установки, корпус 3 червяч-,клапана переключает распределигсль 60,соединял ного пресса разогревается по зонам до задан- 4э бесштоковую полость штлинд1эа 27сдавлснис."л ной температуры. Разогревается и зона нагрева через дроссель 61. Шток пневмошглиндра 27 цилиндра 17. Заданная температура всех зон выдвигается. Скорость перемещения штока под поддерживается автоматически. нагрузкой регулируется настройкой дросселя.

1 Cl

Одновременно включается подача охлаждаю Соединенныи со штоком поршень-толка>ель шей воды во все зоны охлаждения 5,20 и 22. so перемещает по цилиндру уплотненную пленку.

Подготовленный материал для переработки дополнительно сжимая ее, в зоне нагрева к сортируется на отдельные многослойные поло- червяку червячного пресса. При этом оста" ки сы с очисткой от посторонних включений. Вклю- пленки в камере 28 срезаются кольцевым иочается привод червячного пресса. При включении жом 26, закрепленным на поршне-толкател:, тумблера 66 включается привод ленточного 5> на неподвижном ноже 33. транспортера 41. Поступая в зону нагрева, пленка моментальОператор непрерывно укладывает полосы но плавится и расплав захватывается в пками пленки на ленточный транспортер, который по- вращающегося червяка, уплотняется в иилинл.

710819

7 ре, гомогенизуется и выдавливается через решетку грапулирующей головки 12, где жгуты режутся на решатке ножом 13 на гранулы, которые подают в приемную емкость 57.

Выделяющиеся газы и воздух из пленки удаляются через решетчатый торец поршнятолкателя и отверстия в верхнем днище и стенке цилиндра. Газы могут также отсасываться через решетку вакуумированием.

При трогании штока цилиндра 27, освобождастсл от нажатия упором 25 конечный выключатель 58, при этом давление в правой полости управления распределителем 63 соединяется с атмосферой, и распределитель 63 от клапана последовательности 65 переключается, соединяя штоковую полость с давлением, Шток цилиндра 40 перемещается в исходное положение.

В крайнем левом положении штока пневмоцилиндра 27 упор 25, нажимает на конечный выключатель 59, сигнал от которого поступает на переключение распределителей 62 и 60.

Шток цилиндра 30 перемещается в исходное положение. Одновременно перемещается в исходное положение и шток цилиндра 27.

Г1ри на>катни упором 25 на конечный выключатель 59 первоначально переключается распределитель 60, и при трогании штока, когда прекратится нажатие упором на конечный выключатель 59, переключается распределитель 62.

Накопившаяся в бункере пленка при подъеме унлотнителя 36 в исходное положение поступает в камеру 28. При нажатии упором

25 на конечный выключатель 58 цикл повторяется.

Таким образом, пневмопривод установки работает автоматически, подавая порционно уплотненную пленку в зону расплава цилиндра.

При выключении тумблера 66 прекращается подача воздуха на управление пневмосхемой, прекращается подача воздуха и на управление воздухораспределителем 67 с дифференциальным золотником, который переключается и перекрывает подачу воздуха на работу пневмоцилиндров.

Одновременно, при прекращении подачи воздуха, реле давления 68 отключает электропитание привода ленточного транспортера 41.

Данное изобретение позволяет значительно упростить процесс переработки отходов пленки за счет того, что использованная пленка без предварительного измельчения превращается в расплав и поступает в корпус червячного пресса для экструзии жгутов и резки их на гранулы.

Таким образом отпадает необходимость в измельчителях и устройствах для транспортирования крошки.

Создание единой установки для переработки пленки согласно изобретению позволит получить значительный экономический эффект за счет повышенной производительности установки, сокращения обслуживающего персонала, уменьшения производственных площадей, упрощения конструкции и снижения энергозатрат.

10 Формула изобретения

1, Установка для переработки отходов поли. мерной пленки, содержащая корпус червячного пресса с формующей головкой, червяк с

15 приводом вращения, бункер с окном для подачи отходов пленки, транспортирующий элемент и приводной питающий валок с профилированной поверхностью, о т л и ч а ющ а я с я 1тем, что,c целью повышения про20 изводительности установки, она снабжена закрепленным на корпусе пресса наклонно к его продольной оси цилиндром, выполненным с зонами нагрева и охлаждения, с размещенным в нем приводным поршнем-толкателем и с боковым окном, к стенке которого прикреплены нож, выполненный по радиусу цилиндра, и соединенная с бункером камера уплотнения с приводным ползуном-толкателем, а бункер снабжен приводным уплотнителем, размещен30. ным в нижней его части.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что поршень-толкатель снабжен закрепленным на его переднем торце, который выполнен в виде решетки, кольце3s . вым ножом,.взаимодействующим с ножом цилиндра, и камерой охлаждения, а на верхнем торце-упором, взаимодействующим с конечными выключателями.

З.Установкапоп.1,2, отличающ а я с я тем, что камера уплотнения снабжена неподвижным ножом, закрепленным над кромкой бокового окна цилиндра, и смонтированным на ползуне-толкателе ножом, взаимодействующим с неподвижным ножом.

4. Установка по п. 1-3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что уплотнитель снабжен соединенными с ним направляющими стержнями и выполнен с боковой стенкой, отделяющей его от бункера.

5. Установка по п. 1 — 4, о т л и ч а ющ а я с я тем что цилиндр в месте крепления к корпусу пресса выполнен с соосным каналу корпуса отверстием, в котором размещена пробка. >5 6, Установка по и. 1 — 5, о т л и ч а ющ а я с я тем, что питающий валок закреплен на шарнирной подпружиненной рамке, на оси качания которой размещена шестерня.

71С819

10 кииематически связанная с питающим валком и приводом его вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент ГША N 3703347.кп.В 29 О 7/02, 19F

2, Авторское свидетельство СССР по заявке

N 2481971, кл. В 29 С 29/00, 25.04.77 (прототип) .

Составитель Л, Кольцова

Техред Л.Алферова

Коррек гор И. Муска.

Редактор E. Минаева

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проек ная, 4

Заказ 8924/10 Тираж 735 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета CCCÐ но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5