Автомат для намотки и упаковки тесьмы

Автомат для намотки и упаковки тесьмы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<щ 7 1 ()892 (51 М, КЛ.2 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 140977 (21) 2527246/28"12 с присоединением заявки Мо

В 65 Н 19/00

В 65 Н 54/56 (23) Г риоритет

Государственный комнтет

СССР оо лелем нзобретеннй н открытий

{53) УДК 677, 057 (088. 8) Опубликовано 2501,80. Бюллетень Ио 3

Дата опубликования описания 25.01.80 (72) Авторы изобретения

В. Н. Пирогов и С. B. Зобков

Всесоюзный научно-исследовательский институт текстильно-галантерейной промышленности (54) ABTUNAT ДЛЯ НАМОТКИ И УПАКОВКИ ТЕСЬИИ

Изобретение относится к текстильно-галантерейной промышленности и может найти применение для намотки, Фасовки и упаковки тесьмы в пленку.

Известен автомат для намотки и упа ковки тесьмы, включающий в себя компен сируюший ролик, раскладчи к витков мотка, устройство для прессования мотка, выполненное в виде подвижных губок с расположенными на них режущими элементами и прижимами, которые связаны между собой посредством подвижных штоков, двуплечих рычагов с эксцентриками управления движения губками, оправку, выполненную в виде 15 двух кулачковых полумуфт с поводками, устройство для намотки теСьмы, расположенное на валу с воэможностью вращательного и осевого движений посредством приводных эксцентриков, промежуточных и приводных шестерен; устройство для упаковки с одновременным нанесением реквизитов, выполненное в виде двух, имеющих возможность вращения, на греваюшихся при помощи тэнов сваривающих барабанов (одна пара), один из которых несет не себе кожи, а другой — матрицу, лоток для подачи готовых пакетов с мотксм на транспортер (11, 30

Недостатками этого автомата являются: недостаточная производительность, неудовлетворительное качество упаковки, ненадежность работы автомата.

Цель изобретения — повышение надежности работы автомата, его произ водительности, а также повьыение качества свариваемых пакетов.

Это достигается тем, что автомат снабжен устройством для продольного складывания упаковочной пленки, расположенным по ходу технологического процесса за узлом формирования мотков тесьмы, горизонтальной направляющей для мотков, установленной под узлом формирования мотков и устройством для продольного складывания пленки, и механизмом перемещения мотков от узла их формирования к устройству для продольного складывания пленки, при этом механизм для резки тесьмы расположен между узлом формирования мотков и устройством для продольного складывания пленки, механизмы сварки упаковочной пленки с одновременным нанесением реквизитов и резки установлены по ходу технологического процесса за устройством для продольного складывания пленки, а натяыитель

710892 тесьмы смонтирован мирсвания MQTi

Уз ел форми рон ан и подпружин ен ный шток дечником на конце и которых смонтирован свободного нращения атоке и подпружинен н его. перед узлом фОр— я мотков имеет с плоским серфланцы, один из возможностью а дру гой — н а

oTносительно

Устройство для продольного складывания упаковочной пленки представляет собой дн е пласти ны, установленные параллельно на расстоянии одна относительно другой, превышающем ширину тесьмы. Натяжитель выполнен в виде двух дугообразных пластин, обращенных выпуклыми сторонами друг к другу, при этом одна пластина имеет буртики, между которыми расположена вторая подпружиненная пластина.

Механизм перемещения моткон тесьмы имеет бесконечную гибкую ленту и смонтированные на ней толкатели, а горизонтальная напранляющая для мотков имеет паэ для перемещения н нем толкателей.

На фиг. 1 изображен общий вид автомата; на фиг. 2 — упаковочная часть автомата с разрезами А-А и S-Б;. на фиг. 3 — узел формирования мотка, кинематически связанный с механизмом резки тесь:I; на фиг, 4 — эона формирования мотка; на фиг. 5 — циклы формирования мотка.

Автомат для намотки и упаковки тесьмы 1 (фиг. 1) состоит из общей рамы 2, на которой смон тиров а ны: н стряхивающий механизм с самоостановом для растряхивания путаной тесь— мы и улавливания петель и узлов, состояшчй из подпружиненного занодного крючка. 3 и микровыключателя 4, расположенньв< на одноплечем рычаге

5, получающем ка ательнсе движение посредством приводного шкива б и ремня 7 через эксцентрик 8, контрольный шуп, прои э водящий ко нтроль за поступающей тесьмой 1, состоящий из планки 9 и микровыключателя 10, механизм отсчета метража тесьмы, состоящий из направляющего ролика 11, мерного валика 12, прижимно -o валика 13, при— водной цепи 14 со звездочками 15 и компенсатора 16.

Натяжитель тесьмы 1 при намотке мотка состоит из заводного крючка

17, направляющей дугообразной пластины 18, регулироноч ного винта 19, пружины 20 и прижимной дугообразной пластины 21.

Узел формирования мотка тесьмы состоит из свободно вращающегося фланца 22, подвижного поддружиненного штока 23, плоского сердечника 24 и сталкивающего фланца 25„ получающих вращательное движение через фрикционную муфту 26, приводные и промежуточные шестерни 27< двупле<ие Ры ih! H 28- 9 H 1::";«1 г и1<и <,1 1! механизм д 1я резки т:r.i<. <è ..1;< ",< <а.; >тки формирования мотка с<.ст<;

ЗЗ днуплечего рычага 34 i< Hê

Механизм перемещения (трансг<ортер) намотанных мотков тесьмы в зону форм«рования пакета и з пленки состоит иэ приводной червячной пары 36, звездочек 37 и приводной це1ги 38 с толкателями 39.

Пакетообразователь (устройство для продольного складывания пленки) состоит из двух пластин 40; механизм подачи уг1аконоч ной пленки состоит из раскатных роликов 41 с тормозом

42, бобины с пленксй 43 и направляющих роликов 44.

Устройство для снаривания пакета с мотком тесьмы с продольными и поперечными швами = DLíoíðåìåííûì нанеСЕиИЕМ DC-:КВИЗИтОВ СОСтОИт Hз ТРЕХ пар полых снаринающих барабанов 45, н полости которых расположены нагревательные элементы 46, а на поверхности расположены матрицы 47, приставки 48, промежуточные шестерни

49 и червячные 1вестерни 50, взаимодействующие с червяками 51 <ервяч— ного вала 52, отжимные подпружиненные ры-1аги 53 !ðåäíàçi<àчены для заправки I!ëå í HH в жало барабанов .

Ре зальный меха11изм <вдя oTpPaHI< пакета 54 с мотком с; у-,.аковс 1-.сй пленки состоит иэ подпружинен1-.1д ножей 55, риводной «cpaÿ÷ Ой пары

56 и днсй ного эксцентрика 5

Лоток. ддя с бро< а готовых паке тон состОит из не110средствег нс лс. Кд 8< счетчика 59 и 1<орсбки 60, г усковая руч;<а для экстренного н к г ючеIIH i< H ныключения механи эмов. "..: ò= ния и наМОТКИ COCTO Т И 3 Олив<ПЛЕЧЕ 1 О РЫ чага 61 с микрсвыключателем 5,". Ав— томат имеет терморегулятор 63 для регулирон а ни я темп ерат "D,I -:а поверхности сваривающнх барабан<,в 4.

Все устройства, меха;.-Мь. и транспор-.ер работаю От Обще -О привода, состоящегo из эл

ПоэицHPé 56 обозна=ены грукины.

Под углом формиров ания мотка тесьмы cMQHTHpoâà!ià горизонтальн я разрезная направляющая 67 . Работает автомат для намотки и упаковки тесьмы следующим образом.

Из реза тесьма 1 заправляет<:я в заводной крючок 3 рычага 5 встря— хивающего механизма1 под пластину 9 контрольногс щупа,. напранляющий ролик 11 мерный валик 12, прижимной валик 13 и. компенса-.ор 16 мерильного механизма; в заводной крючок 17

H между г1ластинами 18 и 21 натяжителя для регулирования натяжения тесьмы, затем опускается между флан11ем 22

710892 и плоским .-.«рдсчником 24 узла формирования мотка, заправляется в пластины 40 пакетообразователя пленки 4 3 с протяжкой ее в жало сваривающих барабанов 4 5.

Подается напряжение на предвари- 5 тельный нагрев барабанов 45,потом с пульта управления кнопкой пуск включается весь автомат, при своем вращении эксцентрик 30 через двуплечий рычаг 28 и подвижной шток 23 дает)Q команду на мгновенное (осевое) торцовое соединение плоского сердечника

24 со свободно вращающимся фланцем

22, которые зажимают между собой коHeU тесьмы 1 и удерживают его вплоть до окончания намотки мотка. После зажатия конца тесьмы под действием эксцентрика 31 рычаг 29 включает муфту 26. одновременно с включением муфты 26 включаются механи змы встряхивания, питания и намотки, а соединенные фланец 22 и сердечник 24 с расположенным на его поверхности фланцем 25 начи нают вращаться посредс твом промежуточных шестерен 27 как одна целая катушка, наматывая на себя поступающую с питания тесьму 1 в виде овала параллельной намоткой.

Во время намотки мотка ножницы имеют выстой. Транспортер и сваривающие барабаны 45 вращаются с таким расчетом, что время намотки одного мотка равно времени прохождения одного шага между толкателем 39 транспортера и времени одного оборота сваривающих барабанов 4 5. 35

Как только на плоский сердечник 24 катушки намотается определенное количество метров тесьмы 1, эксцентрик 31 через двуплечий рычаг 29 и муфту 26 останавливает узел формиро- 4Q вания мотка вместе с механизмами питания и встряхивания, намотка и подача тесьмы прекращается.

Затем двуплечий рычаг 28 под действием эксцентрика 30 производит торцо- 45 вое (осевое) разъединение катушки т.е. отводит от фланца 22 сердечник

24 вместе с расположенными на ней мотКоМ и сталкивающим фланцем 25. отойдя вместе с сердечником 24 на расстояние, равное заданному зазору, необходимого для свободного падения мотка на транспортер, сталкивающий фланец 25 за счет сжатия своих пружин 66 останавливается и останавливает моток а сердечник 24 продолжает

t двигаться в осевом направлении до тех пор, пока фланец 25 полностью че столкнет с нее моток на движущийся транспортер, после чего сердечник

24 делает выстой, Во время выстоя сердечника 24 тол- катели 39 транспортера подают моток в зону формирования пакета из пленки.

Двигаясь по транспортеру к зоне формирования пакета, моток тащит за собой свободный конец тесьмы 1 к первой паре ножей 32, при подходе к которым рычаг 28 под действием эксцентрика

30 и пружины штока 23 возвращает обратно к фланцу 22 сердечник 24 с расположенным на нем фланцем 25 для торцового его зажи <а. одновременно с зажимом конца тесьмы между торцами фланца 22 и сердечником 24 эксцентрик 35 через двуплечий рычаг 36 дает команду ножам 32 ножниц на его отрез.

Как только произойдет отрез свободного конца тесьмы 1, идущего от намотанного мотка, эксцентрик 31 посредством рычага 29 включает муфту

26 — снова начинается подача тесьмы и намотка нового мотка на сердечник

24, и так пресс периодически повторяется.

B свою очередь старый моток, минуя зону формирования, подается толкателем 39 транспортера в сформирова нный пакет 54 и продолжае т дви гать" ся вместе с ним посредством сваривакщих барабанов 4 5, которые при одновременном протягивании пакета 54 сваривают продольные и поперечные швы, нанося реквизиты матрицей 47 и подают запакованные пакеты с наполненным мотком в зону действия второй пары ножей 55 резального механизма, производящих резку под действием двойного эксцентрика 57. отрезанные мотки 54 через лоток

58 попадают в коробку 60.

Предлагаемый автомат разоаботан для намотки и упаковки тесьмы,в том числе эластичной.

С использованием предлагаемого автомата увеличивается производительность труда, улучшается внешний вид пакета с мотком, создаются условия для торговли по системе самообслуживания.

Формула изобретения

1. автомат для намотки и упаковки тесьмы, содержащий механизм отсчета метража тесьмы и ее резки, натяжитель тесьмы, узел формирования мотков тесьмы, механизмы подачи упаковочной пленки, сварки ее с одновременным нанесением реквизитов и резки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, он снабжен устройством для продольного складывания упаковочной пленки, расположенным по ходу технологического процесса за узлом формиров ания мотков тесьмы, горизонтальнойй направляющей для мотков, установленной под узлом формирования мот- ков и устройством для продольного складывания пленки, и механизмом перемещения мотков от узла их формирования к устройству для продольного

710892 складывания пленки, при этом механизм резки тесьмы расположен между узлом формирования мотков и устройством для продольного складывания пленки, механизмы сварки упаковочной пленки с одновременным начесением реквизитов и резки установлены по ходу технологического процесса за устройством для продольного складывания пленки, а натяжитель тесьмы смонтирован перед узлом формирования мотков.

2. Автомат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что узел формирования мотков имеет подпружиненный шток с плоским сердечником на конце и фланцы, один из которых смонтирован с возможностью свободного вращения, а другой — на штоке и подпружинен .относительно него.

3. Автомат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что устройство для продольного складывания упаковочной пленки представляет собой две пластины, установленные параллельно и на расстоянии одна относительно другой, превышающем ширину тесьмы.

4. Автомат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что натяжитель тесьмы имеет две дугообразные пластины, об ращенные выпуклыми сторонами друг к другу, при этом одна из них подпружинена, а другая — имеет буртики, между которыми расположена подпружиненная g пластина.

5, Автомат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что механизм перемещения мотков тесьмы имеет бесконечную гибкую цепь и смонтированные на ней толкатели, а горизонтальная направляющая для мотков имеет паз для перемещения в нем толкателей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2327721/12 от 22.02 ° 76, по которой вынесено решение о выдаче авторского свидетельства.

710892

Фиг 4

Б7

3Ф=

С оставитель Т. Дроздова

Редактор H. Гря э нов а р . р ова Техред Н,Ковалева Корректор М. Пожо

Зака з 89 3 "/1 3 Тираж 9 1 4 Подписное

UHHHt . Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4 5

Филиas> ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная,4 в