Устройство для формования стеклоизделий

Устройство для формования стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Соцкалистнческнх

Рес ублнк

ОП ИСА

ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ

992 (61) Дополнительное к авт. свид-в (22) Заявлено 19.09.77(21) 25 с присоединением заявки .% (23) Приоритет

23/04

Ввуднрстнвнны11 квинтет

СССР

60 ленам нзобретеннй н втнрытнй

Опубликовано 25.01 р0, Б

66.1.

Дата опубликования опнса (72) Автор изобретения

В. Ф. Степанюк (71) Заявитель

Львовское специальное конструкторско-технологическое бюро производственного объединения "1 ЗЕЛИРПРОЛ1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при производстве ювелирных и других мелких изделий.

Известно устройство для изготовления изделий из дрота, содержашее врашаюшую- 5 ся карусель, привод карусели, механизмы загрузки, выгрузки и формования изделий, приводной и распределительный валы, соединительные рычаг.и, раму и привод. Данное устройство предназначено

f0 только для переформовки конца дрота небольшого диаметра и не может быть использовано для производства мелких стеклоиэделий (1).

3S

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для формования небольших стеклянных г изделий типа линз, пуговиц, ювелирных изделий, шариков и т. д.

Устройство содержит врашаюшуюся карусель, несколько сьемных пресс-форм, расположенных с определенным интервалом по окружности карусели, позиции загрузки, формования стекла и выгрузки изделия, а также позиции охлаждения и нагрева форм; привод карусели для подачи пресс-форм на позиции загрузки и формовки несколько устройств подачи стекла, каждое из которых включает механизм загрузки стеклянного стержня, примыкаюший к позиции загрузки; устройства для нагревания нижних концов стеклянных стержней и для направления стекломассы на позицию загрузки; опоры пресс-форм, в которые устанавливаются нижние части форм, приводной механизм, включаюший временное устройство, соединенное с приводом карусели, с устройством для отрезания концов стержней и механизмом загрузки (2) .

Данное устройство обладает рядом недостатков, которые заключаются в следуюшем: — в процессе работы пресс-формы проходят эа один цикл несколько позиций, на которых они сначала нагреваются, а .затем охлаждаются, т.е. тепловой

3 7109 режим их работы характеризуется резкими перепадами температур. Это понижает стойкость и долговечность форм„ вЂ” кроме того, конструкция форм такова, что иэделия, особенно ювелирные

5 (заготовки вставок), изготавливаются с облоем или большим припуском под дальнейшую обработку, В этом случае необходимо либо очень точное дозироввние при изготовлении мелких изделий, что 10 практически трудно осуществимо, либо обеспечение подачи- порции стекла несколько большей, чем готовое изделие, для.обеспечения заполнения пресс-форм, что приводит к образованию облоя нв изделии.

К недостаткам устройства следует также отнести и то, что для выгрузки отформованных изделий из пресс-форм используются специальные механизмы, в О также то, что оно оснащено большим количеством пресс-форм.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества стеклоизделий. Она достигается тем, что уст- 25 ройство для формования стеклоиэделий, содержащее карусель, пресс-формы, механизмы для захвата заготовок, механизмы подачи заготовок, механизмы отрезки, горелки, приводной распределительный ва- 30 лик, соединительные рычаги, неподвижную раму и привод, снабжено установленными нв подвижных кронштейнах электромагнитными вибраторами, каждая пресс.форма выполнена из разъемных полумат- зБ риц с острой кромкой, установленных совместно с якорями электровибраторов на ппвстинчатых пружинах, звкрепленньж на подвижных кронштейнах, причем прессформа установлена нв раме, механизмы 4О для захвата заготовок смонтированы на карусели, каждый механизм подачи заготовок выполнен в виде штока, на верхнем конце которого закреплена вилка, взаимодействующая с механизмом для . 4 захвата заготовок, в средней части— подпружиненный упор, взаимодействующий со стопором, закрепленным нв раме, а нижний конец штока соединен посредством рычага с распределительным валиком, эО каждый механизм отрезки выполнен в виде ножей, установленных с возможностью качания, в форма из режущих кромок идентична форме кромки нижней части полумвтриц.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. . 2 — вид сверху нв устройство без карусели; на фиг. 3 — рвз92 4 рез А-А,нв фиг. 2 нв фиг. 4 — разрез

Б-.-Б повернуто нв фиг. 2; нв фиг. 5— разрез B-B на фиг. 2; нв фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 5; нв фиг. 7 - разрез

Й-Й нв фиг. 6; нв фиг. 8 — разрез E-F.

HG фиг. 2; HB фиг. 9 — вид на фиг. 4; нв фиг. 10 - прйводной конец распределительного валика, на фиг. 11 неприводной конец распределительного валика.

Устройство для формования стеклоизделий содержит вращающуюся карусель

1 с механизмом 2 для захвата стекпянФ ных стержней, привод 3, механизм 4 подачи и дозироввния стекла, механизм

5 для отрезания расплавленной стекломассы от нагретых концов стержней, газовые смесители 6, приводной распределительный валик 7 с кулачками 8,9, 10, 1 1, соединительные рычаги 1 2, 13, 14, 15, устройства для нагрева (горелки 16) чижних концов стеклянных стержней, съемные пресс-формы 17, раму 18. . Механизм 4 подачи и дозирования стекла состоит иэ подвижного в вертикальном направлении штока 19, на верхнем конце которого установлена вилка

20, в средней части — подвижный упор

21 и пружина 22, а в нижней части— штифт 23, взаимодействующий с рычагом 12. Рычаг 12 установлен на оси

24, которая закреплена на кронштейне

25. Кронштейн 25 в свою очередь смонтирован нв раме 18. Рычаг 12 имеет ролик 26, обкатыввющийся по кулачку 8.

Подвижный упор взаимодействует с регу« лируемым стопором 27, закрепленным на раме 18.

Механизм 5 для отрезания расплавленной стекломвссы от нагретых концов стержней 28 состоит из сменных ножей

29, качающихся на осях 30 вместе с кронштейнами 31 под действием пружин

32. На кронштейнах 31 имеются упорные винты 33, давящие под действием пружин 32 на пяту 34, закрепленную на верхнем конце штока 35. Шток 35 связан с рычагом 13, шарнирно помещенным на кронштейне 36 и взаимодействующим с кулачком 9 через .ролик.

Съемные пресс-формы 17 выполнены в виде пары смыкающихся полуматриц

37 и 38, смонтированных нв якорях 39 и вместе с ними нв. пластинчатых пружинах 40. Пружины 40 крепятся к подвижным кронштейнам 41, нв которых установлены и электромагниты 42. Кронштейны 41 посажены нв направляющие

5 колонки 43, запрессованные в корпус

44, который неподвижно закреплен на раме 18. На корпусе 44 имеются оси

45, толкатели 46 и упоры 47. Упоры

47 поджаты к пяте 48, закрепленной на штоке 49. Шток 49 взаимодействует с ломающимся рычагом 14, шарнирно закрепленном на кронштейне 50 и имеюшем ролик 51 поджатый к кулачку 10

На колонках 43 установлены пружины

52.

Карусель 1 состоит иэ центрального вертикального вала 53, на верхнем конце которого помешен кронштейн 54, несуший устройства 2 для захвата стеклян ных стержней 28. Вал 53 с пазом 55 насажен на штифт 56 во втулку 57, к которой прикреплен диск 58 с роликами

59, взаимодействуюший с пространствен ным кулачком 60. Втулка 57 установлена в стакане 61. На нижнем конце вале

53 имеется втулка 62, в кольцевой паз которой заведены ролики 63, смонтированные на рычаге 15.

Рычаг 15 снабжен подшипником 64, посаженным на ось 65 и взаимодействуюшим с кулачком 11. Пространствен ный кулачок 60 связан с валиком 7, а тот посредством цепной передачи 66 с приводом 3.

Под корпусом 44 установлен приемный лоток 67 для готовых изделий 68, а под ножами 29 — приемный лоток 69 для излишков стекломассы.

Работа устройства осушествляется следуюшим обрезом.

Зажигают горелки 16- для нагрева установленные на всех позициях, кроме позиций формования и с помошью смесителей 6 выводят на рабочий режим.

Затем в механизм 2 для захвата на позициях дозирования вставляют стеклянные стержни и через некоторое время включают привод 3. При повороте карусели 1 на один шаг, вставляют следуюший стержень и т.д. до полной загрузки

С позиций дозирования стержни попадают на позиции обрезки конца стеклянного стержня. После перехода на эту позицию карусель 1 опускается вниз и происходит разогрев нижнего конца стер ня 28 в течение некоторого времени. Затем кулачок 9 через ролик 70 взаимодействует с рычагом 13, который опускает вниз шток 35, и упорные винты 33 поджатые к пяте 34, позволяют повернуться кронштейнам 31. Таким образом ножи 29 устройства для отрезания, пово710992 б рачивеясь вокруг осей 30, под действием пружин 32 смыкаются и отрезают излишек стекломассы. При этом нижний конец отрезанного стержня 28 приобретает форму, повторяюшую нижний край острых кромок полуматриц 37 и 38. Это сделано с той целью, чтобы при формовании стеклоизделия излишек стекле,,уходил из зоны формования вверх и стороны и не попадал в приемный лоток 67.

Отрезанный излишек стекла попадает в приемный лоток 69.

После смыкания ножей 29 кулачок 11 наезжает своим выступом на подшипник

64, который вместе с рычагом 15 через ролики 63 и втулку 62 поднимает вверх вал 53, а с ним и карусель 1 со стержнями 28. Стержни выводятся из эоны обрезки. По истечении некоторого времени карусель 1 посредством пространственного кулачка 60 через диск 58 с роликами 59 поворачивается на один шаг.

После остановки карусели 1 ролик 51 попадает во впадину кулачка 10, в резуль25 тате чего рычаг 14 поворачивается и происходит опускание вниз вертикального вала 53, т.к. пружины 52, установленные на колонках 43, сдвигают кронштейны 41, которые в свою очередь давят на толказо тели 46, жестко связанные с упорами 47, поджимеемыми к пяте 48. Полуматрицы

37 и 38 смонтированы на кронштейнах

41, поэтому при сдвигании этях кронштейнов полуматрицы смыкаются, отсекая от конца стеклянного стержня 28 порцию стекломассы, необходимую для формования изделия. Излишек стекла выдавливается наружу образованной сомкнутыми полу4С матрицами 37 и 38 формуюшей полости.

Наличие тонких острых кромок на линии стыка формуюших поверхностей полуматриц, а также колебание этих полуматриц под действием электромагнитов 42 вместе с якорями.39, позволяет обрезать об45 разовавшийся излишек стекла и отделять

его от формуемого изделия.

Формуюшие полуматрицы 37 и 38 некоторое время находятся в сомкнутом со50 стоянии, после чего непрерывно врашаюшийся кулачок 10 давит своим выступом ж- на ролик 51. Ролик 51 установлен на ломаюшемся рычаге 14, поэтому рычаг, поворачиваясь, поднимает вверх верти55

-кальный вал 53. В результате кронштейны 41 раздвигаются, размыкая лолуматрицы 37 и 38, Так как разъем полуметриц расположен вертикально, то при их разведении отформованное иэделие 68 выие710992 дает в приемный лоток 67. Отделению изделия 68 от поверхности полуматриц

37 и 38 способствует то, что полуматрицы постоянно колеблются.

После того, как отформованное изделие 68 выпадает в приемный лоток 67, карусель 1 снова поворачивается на один шаг и стеклянные стержни попадают на позицию дозирования.

После остановки карусели 1 происходит ее опускание в нижнее положение.

Затем кулачок 8 взаимодействует своим выступом с роликом 26 и поднимает вверх длинный конец рычага 12, который в свою очередь поднимает вверх шток

19. Шток Х9 перемешается вместе с вилкой 20 и поджимаемым пружиной 22 упором 21. Упор 21 движется до соприкосновения со стопором 27, после чего движение прекращает. Вилка 20, продолжая,подниматься вверх, в крайнем положении взаимодействует с устройством

1 для захвата 2 стержня 28> который при этом освобождается и под действием собственного веса падает вертикально вниз на упор 21, который занимает строго определенное положение.

Таким образом происходит дозирование.

Через некоторое время шток 19 начинает З0 двигаться вниз. При этом вилка 20 освобождает устройство 2, которое зажимает стержень 28. В процессе дальнейшего опускания упор 21 отжимается от останова 27 и занимает крайнее нижнее поло- 35 жение.

На.этом заканчивается один полный цикл формования, совершающийся за полоборота карусели.

Формула изобретения

Устройство для формования стеклонзделий, содержашее карусель, пресс-формы, механизмы для захвата заготовок, механизмы подачи заготовок, механизмы отрезки, горелки, приводной распределительный валик, соединительные рычаги, раму и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрошения конструкции и повышения качества стеклоизделий, оно снабжено установленными нв подвижных кронштейнах электромагнитными вибраторами, каждая пресс-форма выполнена из разъемных полуматриц с острой кромкой, установленных совместно с якорями элекгровибрвторов на пластинчатых пружинах, закрепленных на подвижных кронштейнах, причем пресс-форма установлена на раме, механизмы для захвата заготовок смонтиро ваны иа карусели, каждый механизм подачи заготовок выполнен в виде штока, на верхнем конце которого закреплена вилка, взаимодействуюшая с механизмом для захвата заготовок, в средней части— подпружиненный упор, взаимодействуюший со стопором, закрепленным на раме, а нижний конец штока соединен посредством рычага с рвспределительнЫм валиком, каждый механизм отрезки выполнен в виде ножей, установленных с возможностью качания, а форма их режущих кромок идентична форме кромки .нижней части полуматриц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США И 2.876.591, кл. 65-271, опублик. i959.

2. Патент США N 3.860.408, кл. 65-174, опублик. 1975 (прототип).

710992

Составитель И. Любомирский

Редактор И. П=.трашеныТехред Н.КовалеваКорректор Ю. Макаренко

Закаэ 8949/15 Тираж,528 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская,.наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4