Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона
Патент 711003
Авторы
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 7! f003
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социапистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (223Заявлено 29 08 78 (21) 2658625/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 25 0180 Бюллетень % 3 (5! )М. Кл.
С 04 В 15/00
С 04 В 35/66
Воударстаенный комитет
СССР (53) УДК 666.974..2 (088 8) ао ленам нэооретений и открытий
Дата опубликования описания 25.01.80 (72) Авторы изобретения
О. А. Завьялов и Е. В. Зализовский
Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может использоваться для футеровки тепловых агрегатов в производстве цемента, стекла, керамики.
Известна сырьевая смесь для изготовления
5 жаростойкого бетона, включающая%: портландцемент 14,8, заполнитель из отвального доменного шлака 80,2 и тонкомолотую добавку из доменного гранулированного шлака 5 (1).
Недостатки этой смеси — невысокая темпераS0 тура применения (700 С) и небольшая остаточная прочность (12-20%) .
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является смесь, включающая,%: огнеупорное вяжущее 5 в виде лортлаидцемента 12-14, заполнитель иэ шлака передельного феррохрома 81,8-84,4 и тонкомолотую добавку на основе ферромолибденового шлака 3,6-4,2 (2).
Недостатки этой смеси — невысокая температура применения (1100 C), недостаточно высокие температуры деформации под нагрузкой (0,2 МПа, деформация 4% при температуре
1100 С), высокая объемная термическая усад2 ка (2-3% при температуре 1100 С), небольшое количество водных теплосмен (до 10 циклов) и большой сброс прочности (до 40%). к
Цель изобретения — повышение прочности, долговечности, температуры применения и снижения деформаций, Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая огнеупорное вяжущее, заполнитель и тонкомолотую добавку, содержит в качестве вяжущего высокогчиноземистый цемент алюминотермического производства, в качестве затюлнителя шлак производства феррониобия, в качестве тонкомолотой добавки шлак производства феррониобия при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Высокоглиноземистый цемент алюминотермического произв одства 14 - 17
Шлак производства феррониобия 73,5 - 76,9
Тонкомолотый шлак производства феррониобия 9,) -95. 711003
Наименование компонента и показателя свойства
Содержание компонента, % и величина показателя свойства для составов
Высокоглиноземистый цемент марки ВЦ-75
17,0
15,5
14,0
Шлак производства феррониобия обычного фракция 5-20 мм
36,1
38,4
33,1 фракция 0,14-5 мм
39,!
38,5
40,4
Тонкомолотый шлак производства феррониобия обычного
9,1
9,5
Предел прочности на сжатие после сушки, МПа
52,6
48,0
51,3
Предел прочности на сжатие после нагрева до 1000 С, МПа
28,7
27,0
29,5
Объемная термическая усадка при
1300 С в течение 5 ч.,%
1,2 1,3
0,9
Высокоглиноземистый цемент алюминотермического производства 14 — 17
Шлак производства феррониобия 73,5 -76,9
Тонкомолотый шлак производства феррониобия 9,1 -9,5
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что заполнитель содержит фракции 5,-20 мм и 0,14-5 мм в соотношении 0,80:1-1:1.
3. Смесь по пп. 1,2, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что шлак производства феррониобия имеет следующий химический состав, масс.%;
СаО 14-20; А1гОэ 50-68; MgO 9-17;
8 Ог 0 5-1,5; Еег Оэ 1-1,2;, T iO, 3-5;
МЬгО 0,1-4,0, потери при прокаливании 1,52,5.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Инструкция по технологии приготовления и применению жаростойких бетонов CH 156-67, M., Стройиздат, 1967, с.8-40.
2. Авторское свидетельство СССР
И 191395, кл. С 04 В 35/66, 1961.
Ти аж 671 Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
ПНИИПИ Заказ 8589 13
Заполнитель иэ шлака производства феррониобия содержит фракции 5-20мм: и 0,14-5 мм в соотношении 0,8:1-1:1.
Шлак производства феррониобия имеет следующий химический состав, масс,%:
СаО 14-20 AfгОз 50-58 Mg0 9-17
S iO 0,5-1,5; Fe20 1-1,2; TiO 3-5; МЬгО
0,1-4,0; потери при прокалив анни 1,5-2,5.
Объемная термическая усадка при 1100 С составляет 0,3%, деформацию 4% под нагрузкой
0,2 МПа бетоны получают при температуре
1410-1430 С, бетоны выдерживают 17 водных теплое мен.
Таким образом, данные испьгганий показйва. ют повышение прочности, долговечности в .
1,7 раза, температуры применения до 1400 С и снижение деформаций при эксплуатации.
Формула изобретения
1. Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая огнеупорное вяжущее, заполнитель и тонкомолотую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, долговечности, температуры применения и снижения деформаций, она со Ф держит в качестве вяжущего высокоглиноземистый цемент алюминотермического производства, в качестве заполнителя шлак производства феррониобия, в качестве тонкомолотой добавки тонкомолотый шлак производства феррониобия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пример. Получают жаростойкий бетон путем затворения компонентов сырьевой смеси водой, тщательного перемешивания, формования образцов и их термовлажностной обработкой при температуре 90 С в течение 6 ч. Составы сырьевых смесей и свойства бетонов приведены в таблице.