Способ предотвращения слеживаемости гранулированных азотных удобрений

Способ предотвращения слеживаемости гранулированных азотных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцнвлистнческнх

Республик

ОЛЙСАЙЙЕ

Й ЗОБРЕТЕ1 . ЙЯ (ill 711Î25 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 03.11.78 (21) 2679451/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (5li)%. Кл.

С 05 С 1/02

ГееуднротеенныЧ квинтет

СССР

10 ленам нзоеретеннй и открытий

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень № 3 (53) УДК 631. . 83 2.4 (0 88. 8)

Дата опубликования описания 25Я1.80

В. И. Прохоров, В. П. Колесников, С. С. Костюченко, В. П. Королева, Л. Б. Степченко, Л. Н. Шанина, Л, К. Гущина, Ю, В, Беханская, H. Н. Поляков, В. B. Кузнецова, Г. H. Заи цсо и В, H. Бобылев (72) Авторы изобретения

Невинномысское ордена Трудового Красного íÂMeíí производственное объединение "Азот", Государственнь:й институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза и Московский химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева (7II) Заявители (54) СПОСОБ ПРЕДОТВРАШЕНИЯ СЛЕЖИВАЕМОСТИ

ГРАНУЛИРОВАННЫХ АЗОТНЫХ УДОБРЕНИИ

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения неслеживающихся гранулированных азотных удобрений.

Известен способ предотвращения сле живаемости удобрений путем покрытия гра- нул смесь1о расплава отходов произвол; ства чистых кислот, содержащих жирные кислоты (С о-С о) при температуре 2045 С в количестве 0,3 4 от веса удоб10 рения и тонкодисперсного материала (СОСО, МЯСОМ) Г 1) .

Йедостатком этого способа является применение инертных добавок (CQCOg, М СО )25 o), которые снижают содержание азота в удобрении, кроме того, при длительном хранении происходит разрушение и осыпание покрытия с поверхности гранул из-за недостаточного сцепления его с удобрением. и

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ предотвращения слеживаемости гранулированных азотных удобрений путем обработки гранул говерхностноактивным веществом L23.

В качестве поверхностно-активного вещества применяют воцный раствор диспергатора НФ концентрацией 40-45%, прецставляющего собой продукт конденсации сульфокислот нафталина с водным раствором формальцегида с последующей нейтрализацией едким натром (Cg H qSp06Mog ).

Процесс обработки гранул заключается в том, что раствор диспергатора НФ подается в напорный бак, из которого при температуре 40-50 С поступает в форсунки, через которые распыляется сжатым воздухом 4 ати. Обработка гранул диспергатором НФ в количестве 0,050,10 4 основного вещества осуществляется в местах пересыпки гранул на транспортерах.

Недостатком указанного способа является увеличение влажности удобрения, что отрицательно сказывается иа качестве удобрения. Кроме того, диспергатор НФ явля711025 го

45

2,16

0,56

0,28

0,20

0,22

О, 1 8

2,16

1,27

0,51

0,46

0,32

0,26

0,000

0,020

0,044

0,050

0,068

0,085

55 з ется сравнительно дорогостоящим (260 руб/т), дефицитным продуктом, обладающим слабовыраженным токсическим действием .

Цель изобретения — увеличение продолжительности хранения в неслеживаю пемся виде, упрощение и удешевление процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют смесь карбоновых кислот С -Cgo, с содержанием С1 -С1 от 70 до 85% в смеси, и обработку ведут при температуре 70-85" С.

Для этого расплав смеси жирных кислот из хранилища при .температуре 7085 С центробежным насосом подается непосредственно на форсунки, через которые распыляется подогретым до температуры о

150 200 С сжатым воздухом 4 ати, Снижение температуры расплава ниже

70 С нриводит к увеличению его вязкости, а разогрев свыше 85 С нецелесообразен.

Дополнительные анергозатраты в данной схеме компенсируются ее упрощением.

Слеживаемость аммиачной селитры определяется акспресс-методом, ГИАП по сравнению с удобрением, обработанным диспергатором НФ.

Пробу аммиачной селитры подвергают слеживанию при температуре 60 С под давлением 0,16 кг/см> в течение 8 ч.

Мерой степени слеживаемости удобрения является усилие, необходимое для раз- давливаная образца.

Сравнительные результаты приведены в таблице.

Снижение концентрации вводимой добавки смеси жирных кислот ниже 0,02% приsoHBT к недопустимому увеличению слежи ваемости, а .увеличение свыше 0,07% нецелесообразно, так как не влияет на уменьшение слеживаемости. Аммиачная селитра, содержащая более 0,10% ðных кислот обладает более резко выраженными огне-взрывоопасными свойствами.

Пример 1, 100 кг аммиачной селитры с размером гранул 1-Змм опрыскивают из форсунок, работающих на сжа том, подогретом до 150-200 С воздухе, 20 r смеси жирных карбоновых кислот (фр, C r„-C qg до 85%), представляющих собой отход производства себациновой кислоты, нагретой до температуры 70-85 С.

Получают продукт, имеющий слеживаемость О, 5 6 кг/см .

Пример 2. 100 кг аммиачной селитры с размером гранул 1-3 мм опрыскивают из форсунок, работающих на сжатом, подогретом до 150-200оС воздухе, 50 г смеси жирных карбоновых кислот (фр.. С4 -С4у до 85%), представляющих собой отход производства себациновой кислоты, нагретой до 70-85 С.

Получают продукт, имеющий слеживаемость

0,20 кг/см .

Пример 3. 100 кг аммиачной селитры с размером гранул 1-3 мм опрыскивают из форсунок, работающих на сжатом, подогретом до 150-200 С воздухе, 70 r смеси жирных карбоновых кислот (фр. С 5-С g до 85%), представляюьчих собой отход производства себациновой кислоты, нагретой до температуры

70-85оС. Получают продукт, имеющии слеживаемость 0,20 кг/см .

Увеличение продолжительности хранения аммиачной селитры, обработанной жирными кислотами, подтверждается данными испытания удобрения на слеживаемость после 12 месяцев хранения. Удобрение, обработанное жирными кислотами, имеет 100% рассыпчатость. Устойчивость и длительность гидрофобного аффекта подтверждается данными ИК-спектроскопи» ческого исследования.

Предлагаемый способ предотвращения слеживаемости расширяет ассортимент добавок и упрощает процесс обработки удобрений.

Формула изобретения

1. Способ предотвращения слеживаемости гранулированных азотных удобрений путем обработки гранул поверхностноактивным веществом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения

6 в неслежнва- вводят ее в количестве 0,02-0,05% от дешевлення веса обрабатываемого продукта.

5 продолжительностн хранения кнцемся виде, упрощения и у процесса, в качестве поверхностно-актнвного вещества используют смесь карбоновых кислот С:, -Cgg, с содержанием C -Cqg от 70 до 85 4 в смеси, н обработку ведут при температуре 70-85 С.

2. Способ по п. 1, о т л и ч ающ н и с я тем, что в качестве смеси карбоновых кислот ©-С оиспользуют отход производства себациновой кислоты и

Источники информ ацнн, принятые во внимание при экспертнэе

1 ° Патент Великобритании № 1090837, кл. С 1 -В, 15 11 76.

2. Технологический регламент пронэводства аммиачной селитры Невинномыс о ского пронзводственного объединення

Азот". Инструкция ¹ 13-3а, 05.06„75, Составнтель Г. Сальников

Редактор В. Зарванская Техред Э. Чужик Корректор H. Стец

Заказ 8591/14 Тираж 461 Подпи сное

UH ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеннй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Филяал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4