Способ получения микроэлементного удобрения

Способ получения микроэлементного удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски н

Со@мвпиетиче@иик

Респубпии (ц 7I I 027

Ф

f (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл.

С 05 D 9/02 (22)Заявлено 06.12.77 (2I) 2549617/23 26 с присоединением заявки M

Гаауддротеанный комитет

СССР ва делам изобретениИ в открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25 01.80 Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 25.01.80 (53) Уд К 631. .095.337 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Б. Рабинович, Е, А, Крылов, II. А. Фаминская, A. A Анисимов, О. П. Ганичева и Л. B. Ельцова (7т) Заявитель Научно-исследовательский институт химии при Горьковском государственном университете им. Н. И. Лобачевского (54) СПОСОБ ПОЛУ жНИЯ МИКРОЗЛЕМЕНтНОГО

УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к производству микроэлементного удобрения для сельского хозяйства и может быть использовано для получения долгодействующего ком. плексного микроудобрения.

Известны микроудобрения, содержащие бор, марганец, кобальт, медь, цинк, молибден, получаемые механическим смешением их неорганических солей (1), Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения микроэлементного удобрения путем обработки твердого носителя (диатомит) аммиачным раствором сульфата . меди с рН = 10-14 (2). По истечении

3-5 ч удобрение готово к использованию.

Срок годности удобрения 2 r. Результаты испытания удобрения показали, что прибавка урожая составляет около 9%.

Недостаток способа — сравнительно быстрое вымывание микроэлемента при внесении удобрения в почву почвенной и дождевой водой, так как микроалемент в вице его соли механически смешан с носителем (находится в его порах).

Белью изобретения является увеличение срока действия микроэлементного удобрения с одновременным повышением урожайности сельскохозяйственных культур.

Пель достигается тем, что в качестве твердого носителя используют сополимер

93-94 масс.% метакриловой кислоты с

6-7 массЯ диметакрилата триатиленгликоля и обработку его ведут 1-2,5 н, soaным раствором, содержащим хлориды цинка, меди, кобальта и марганца с рН * .

5,0-5,5 и при соотношении сополимер:раствор * (0,9»1,1): (9-11). Способ получения микроудобрения предусматривает введение в сополимер 5-20,3 масс,% микроалементов в сумме (примеры 1, 2, 3).

Содержание 19,7-20,3 масс."ь микроалементов в удобрении является оптимальным, что определяется расходом сополи» мера.

Пример 1. Для получения комплексйого микроэлементного удобрения на полимерном носителе, содержащего, масс "4 пинка 5.,8;...l; &щ 5„6,"., кобальта 5,0„ марганца

ЗЯ . =:. ннообменную камеру (барабан) за-. добевляют рас твор хлоридов цинка, меди, кобальта g марга нца суммарной концентрации 2. 5 н содержащий 4-26 г хлористого цинка (2. С8;), 420 г хлорной меди (СОСКр), 406 г хлористого кобальта (CeCRй) и

393 г хлористого марганца (/АИСТ ) на 10

10 л дистиллированной воды, рН раствора 5-5,5, Смесь раствора с сополимером перемешивают 10 ч, вращением реакционного барабана со скоростью 50 об/мин. Во 5 время ионного обмена рН раствора контролируют и поддерживают равным 5-5,5 путем периодического (каждые 1 5-20 мин) введения в реакционную смесь небольших количеств 0,5 и. (1-2 капли) раствора 2о гпдроокиси натрия. рН замеряют прибором рН-121 со стеклянным электродом.

После ионного обмена из реакционного барабана удаляют раствор и отмывают продукт от ионов хлора (проба с азот- 25 нокислым серебром). Для этого в реакционный барабан с полученным продуктом заливают 5 литров дистиллированной воды и эту смесь перемешивают в течение

30 мин, затем воду из барабана сливают. N

Установлено, что четырехкратного повторепия этой операции достаточно для удале-! ..;.я ионов хлора из продукта, который извлекают из барабана и сушат в сушип-.ном шкафу —, ри 1 00 С в течение 3 ч Я таком виve микроэлементное удобрение готово к употреблению. Высушенный продукт представля . собой гранулы размером с ге . а —., „:асс Я сополиме у,= -;.;,.дк 8;:;,,еди 5,6;, кобальта @

5. г,, маОганца сотне:ле ш е сополи мера и суммы! микроэлемен:::ов представлено в таблице. (Получение аналогичпо примеру 1, перемешивание смеси 5 ч — пример 2, 2 ч. при меp 3 ), Соп мик мен

Сополи мер

Цинк

85,0

4,30

95,0

1,43

4

Пдодолжйние таблицы

Содержание сополимера и микроэлементов в удобрении в примерах 2 и 3, масс.%

Пр

Мень 1,10

Кобальт 3,70

Марганец 2,90

l,-38

1,23

0,96

Пример 4. Соотношение микроэлементов между собой в удобрении варьирует в широких пределах, изменяя концентрацию исходного раствора.

Для получения удобрения, содержащего, масс.%: пинка 3,4; меди 6,4; кобальта 6,3; марганпа 4,2; носитель обрабатывают 2,2 н. раствором, содержащим 2 1 3 г хлористого пинка, 420 г хлорной мели, 406 г хлористого кобальта, 393 г хлористого марганца на 10 л воды. Все другие условия как в примере 1.

Испытания по определению эффектинности действия однократно внесенного удобрения на урожай различных сельскохозяйственных культур проводили в теченйе трех лет. При норме внесения удобрения

1 кг/ra прибавка урожая составляет каждый год 20-50 4.

Формула изобретения

Способ получения микроэлементного удобрения путем обработки твердого носителя водным раствором неорганических солей микроэлементов, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью увеличения срока действия с одновреме иным повышением урожайносп сельскохозяйственных культур, в качестве твердого носителя используют сополимер 93-94 масс.о метакриловой кислоты с 6-7 мас. 4 диметакрилата триэтиленгликоля и обработку ведут 12,5 н. раствором, содержащим хлориды цинка, меди, кобальта, и марганца с рН5,0-5,5 при соотношении сополимер:pacYBQp (0,9 1,1):(9-11).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Сб. Микроэлементы в комплексе минерального питания растений. Рига, "Зинатне", 1975, с. 50.

2. Авторское свидетельство СССР № 483386, кл. С 05 Q 9/02, 05.09.75 (прототип) .

ПНИИПИ Заказ 8591/14 Тираж 46 1 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.. Ужгород, ул. Проектная, 4