Способ получения пластифицированного поливинилацетата

Способ получения пластифицированного поливинилацетата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«7ИО42

Союз Советских

Социалнстических

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ..

4 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 24.04.78(21) 2609287/23-05 с присоединением заявки K (23) Приоритет

Опубликовано 25.01. 80. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 25.01.80 (5l }M. Кл .

С 08 F 118/08

С 08 F 2/44

Воударственный комитет

СССР ио мелам изобретений и открытий (53} УДК 678..744.422.02 (088,8) (72) Авторы изобретения

Н, В. Мейя, М. Э. Розенберг, Е. К. Поцвальная, В, H. Пакляна, С. М. Габрнелян, Т. А. Костанян, H. Е. Маслова и Ф. О. Позцнякова (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИБИРОВАННОГО

ПОЛИВИН ИЛА БЕТАТА

Предлагаемое изобретение относится к технологии получения пластифицированного поливинилапетата (ПВА ) я может быть использовано в химической промышленности, а ПВА — в качестве основы для клеев в церевообрабатываюшей промышлен5 ности, в качестве состава цля аппретнрования тканей в текстильной промышленносm, для получения временных защитных покрытий в лакокрасочной промышленност9 зм, а также в качестве полимерной основы цля производства жевательной резинки, Известен способ получения пластифи.пированного поливинялацетата полимеркзацней винилацетатов в присутствии радикальных инициаторов и сложного эфира насыщенных карбоновых кислот - цнбутял ялн дяоктилфталата в качестве пластяфикатора 1 .

Указанный способ пластификацни ПВА является достаточно простым и технологичным, однако получаемый ПВА недостаточно эластиченw (относительное уцлинение не более 200%) и недостаточно цлас2 тнчен (тверцость свыше 3 кг/см j, та7 кнм образом, он не удовлетворяет требованнй в некоторых областях применения.

Цель изобретения - улучшение физикомеханнческих свойств целевого .продукта.

Эта цель достигается тем,что в известном способе получения пластяфяцярованного полявнннлацетата полнмеризацней винилацетатов в присутствии рацякальных яницяаторов я сложного эфира насыщенных карбоновых кислот в качестве последнего применяют 1-15 масс.% (от исходного виннлацетата) цигляцерица насъпценных кислот обшей формулы -cH Си(й 7-c(=o)-o-cH -cHOH-сн pR

1 2 2 2 2 где З„=Н, СООИ, R =(OCOCH ) OH) те,= (си2)усО, х=1-2 я У =CG 1Ь.

Введение циглииерица в количестве более 15 масс.ь от исхоцного вкнилацетата

3 7110 приводит к нарушению гомогенности пластифицированнаго продукта и Bro расслоению на поливинилацетат и пластификатор, Пример l. В круглодонную колбу, снабженную обратным холодильником и механической мешалкой, загружают

85 r винипацетата, l г динитрила азоизомасляной кислоты,(порофор), 100 г этанола и 15 r диглицерида гликолевой и лауриловой кислот. Реакцию ведут при 10

70-80 С в течение 9 ч, Полученный продукт осаждают водой.

Выход сухого продукта составляет 90 г.

П р и м e p 2. Б круглодонную колбу, снабженную обратным холодильником t5 и механической мешалкой, загружают 90 г винилацетата, 1,5 r перекиси бензоила

75 r этилацетата и 10 г диглицерида винной и миристиновой кислот. Попимеризацию проводят при 80 С в течение 7 ч.._#_

Полимер осаждают серным эфиром. Выход сухого продукта 80 r.

Пример 3, В ампулу загружают 94 г винилацетата, 0,5 г порофора и 6 г диглицерида молочной и пальмир новой кислот. Полимеризацию проводят при 78-80 С в течение 6 ч. Сопопимер растворяют и этаноле и осаждают в серном эфире, Выход сухого продукта 95 г.

П р и и е р 4. Вкруглодонную колбу, Зо снабженную обратным холодильником и механической мешалкой загружают 98 r винилацетата, 1 г порофора - Я, 0,2 г сопьвара (содержание ацетатных групп

12-14%), 300 г воды и- 2 г диглицерида >> винной и ундекановой кислот. Полимеризацию проводят при 85 С в течение 8 ч.

О

Выход сухого продукта 90 г, Пример 5 . В круглодонную колбу, снабженную обратным холодильником и механической мешалкой, загружают

99 r винилацетата, 0,8 г персупьфата ка42 4 лия, 0,4 r стеарата калия, 600 r воды и 1 r диглицерида ацетилмолочной и стеариновой кислот, Полимеризацию ведут при

70 С в течение 10 ч, Выход сополимера

95 г.

Пример ы 6-8. Опыты проводят по примеру 5, но вместо диглицерида ацетилмолочной .и стеариновой кислот используют диглицерид молочной и тридекановой кислот, диглицерид гликолевой и

; пентадекановой кислот, диглицерид диацетил винной и маргариновой кислот соответственно, Пример 9 (контрольный). В круг лодонную колбу, снабженную обратным холодильником и механической мешалкой, загружают 85 г винилацетата, 15 г дибутил» малеата, 1 г порофора - И, 125 г этанола. Полимеризацию ведут при 75-78 С

0 в течение 10 ч. Полученный продукт осаж: дают водой, Выход сухого продукта 92 r. р и м ° е р 10, (контрольный). B круг лодонную колбу, снабженную обратным холодильником и механической мешалкой, загружают 95 г винилацетата, 1 г порофора - Я, 100 r этанола и 5 r дибутипфталата. Попимеризацию ведут при 76-78 С в течение 11 ч. Полученный продукт осаж-: дают водой, Выход сухого продукта 90 I .

Н р и м е р 11 (контрольный). В кру лодонную колбу, снабженную обратным холодильником и механической мешалкой, загружают 70 r винилацетата, 1 r порофора -N, 100 г этанола, 30 г диглицерида диапетилвинной и стеариновой кислот. Полимеризацию ведут при 7880 С в течение 12 ч. Получается гетеро9 генная смесь. Полученный продукт осаждают водой. Выход сухого продукта 80г.

Свойства полученного пластифицированного поливинилацетата приведены в таблице.

711042 н лаурнловой кислот

14,1 1,9

13,0 2,0

320

12,5

2,2

14,0 1,8

7 Днглидерид глнколевой и пентадекановой кислот 15

15,7 1,4

385

Испыта15,0

367 нне не проводилось

3,5

7,8

3,1

200

10 Днбутнлфталат

Испытаяне не

10,1

220 проводилосьь составы на его основе без дополннтельного введения пластнфнкатора.

Полнвнннладетат, пласчифи пярованный днглнперндом апетилмолочной и стеарино- вой кислот, может заменить применяемое в настоящее время импортное сырье (полимерную основу резинки) прн изготовления жевательной резинки. Замена импортного сырья на отечественное только при изготовлении жевательной резинки дает экономнческнй эффект, составляющий 1500 руб. на тонну продукта. При выпуске 300 т/год зкономический эффект составляет соответственно 450 тыс. руб.

2 Днглнпернд винной н мнрнстнновой кислот

3 Диглнперид молочной н пальмнтиновой кислот

4 Днглицернд винной н ундекановой кислот

S Дйглнцернд апетнлмолочной н стеариновой кис- . лот

6 Диглндернд молочной н тря декановой кислот

8 Днглнпернд днапетнлвинной н маргариновой кислот

9 Сополн мер вннилацетата с днбутнлмалеатом

11 Днглнцернд днапетилвннной и стеариновой кислот

Как видно из таблнпы, предлагаемый способ позволяет получить высокоэласчичный продукт с относительным удлинением до 400% и твердостью не выше

2,2 кг/см .

Полученные значения относительного удлинения пластнфипированного поливинилацетата по предлагаемому способу почти в два раза превышают соответствукнпие значения для продуктов, приведенных в контрольных примерах 9 и 10.

Пласти ииированный высокоэластичный полнвнннлаиетат позволяет, в свою очередь, получать клен н аппретирующне

400 16 1 1 3

370 15,4 l,S

Составитель А. Горячев

Редактор Л. Веселовская Техред 3. Фанта

Корректор Е. Лукач

Заказ 8592/14 Гираж 549

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыжй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 711042 8 р м у л а н э о б р е т е н н я Р-СИ -СН{ С О)О-СН -СНО

2 2 2

Способ получения пластнфицнрованно 2О >, ro полнвнннлацетата полнмернэацней винил- .me р «H CQOH ацетатов в присутствии радикальных инн% = (ОСОСИ ОН цнаторов н сложного эфира насьцпенных карбоновых кислот, о т л н ч а ю m и й- RÚ " 3{GH. О с я тем, что,, с целью улучшения физико- я. =4О-16механических свойств целевого продукта, Источники информации, в качестве сложного э ира насыщенных 10 принятые во внимание прн экспертизе карбоновых кислот применяют 1-15 массЯ 1. Энциклопедия полимеров, т. 2, (от исходного виннлацетата} диглипернда М., Советская энциклопедия, 1974, насыщенных кислот общей формулы с. 622, 627.