Способ получения полиолефинов

Способ получения полиолефинов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

p . :»к:те.:»

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик

Ф (5l)M. Кл.

С 08 F 2 1 О/1 4

С 08 F 4/14 (22)Заявлено 02.10,78 (2l) 2568288 23 05 с присоединением заявки J%

Йсудерствелны3 квмлтвт

CCCP ао делам кзабретеллл и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.01 80. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 27.01.80 (53) УДК678 742.02(088.8) О. H. Цветков, P. И. Топорищева, Ш. К. Богданов и В. М. Школьников (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к химии поли-, меров, а именно к получению полиоле,финов, которые могут быть использованы в качестве базовых компонентов смазочных масел.

Известен способ получения полиолефинов путем полимеризации o(.-олефинов в присутствии перекисных соединений (1) .

Однако конечный продукт не обладает комплексом свойств, необходимых для смазочных масел, Наиболее близким к изобретению яв» ляется способ получения полиолефинов полимеризацией С -С -альфа-олефинов в массе с применением в качестве катализатора соединений алюминия (2).

Полимеризацию с(-олефинов осуществляют в присутствии смеси алюминийорганнческих соединений, взятых в количестве до 5 масс % на с(— олефины.

В предварительно приготовленную смесь алюминийорганических соединений подают сырье — альфа-олефины, Реакцию проводят при температурном режиме

90-110 С.

Однако по известному способу получают полиолефины, которые характеризуются высокой вязкостью при низких температурах.

Цель изобретения - улучшение вязкостно-температурных свойств.

Эта цель достигается тем, что последовательно осуществляют введение в пред36 варительно нагретую до 70-80 С моноо мерную смесь 0,7-1,5 масс.% от мономерной смеси алкилалюминийхлорида, повышение температуры до 150-170 С, о выдерживание 30 — 40 мин, введение

0,3 — 1,0 масс.% от реакционной смеси хлористого алюминия и проведение проо цесса полимеризации при 110-130 С.

Порционная подача компонентов катализатора в олефины и определенный температурный режим полимеризации позволяют сйнтезировать полиолефины, обладающие невысокой вязкостью при низких теппературах, Ф

° °, I Ю

7110

Составитель Н, Котельникова

Редактор Л. Веселовская Техред 3. Фанта Корректор Н, Степ

Заказ 8592/14 Тираж 549 Подписное

КНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303$, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Процесс ведут в течение 2 3 ч, затем смесь охлаждают до 20-30оС, катализаторный комплекс отстаивают и отделяют, полимеризат нейтрализуют смесью Са (ОН j с водой фильтруют, отгоняют фракцию до 350 С.

Остаток подвергают гидрогенизации и получают полиолефин, обладающий невысокой вязкостью при низких температуPQx 1О

Пример 1. В нагретую до 70 С смесь олефииов С4, -С4, добавляют этилалюминийдихлорид в количестве 0,7 масс.%, температуру повышают до 170 С, выдерживают при этой температуре 15

40 мин, затем охлаждают до 90 С и вводят хлористый алюминий в количестве

1,0 масс.%, нагревают до 110 С, выдерживают при этой температуре в течение 2-3 ч. Смесь охлаждают до комнат- 20 ной температуры, катализаторный комплекс отстаивают и отделяют, полимеризат нейтрализуют смесью Са(ОН) с

2 водой, фильтруют, отгоняют фракцию до о

350 С. Остаток подвергают гидрогенизации и получают полиолефин со следующими свойствами; вязкость кинематическая при 1000С вЂ” 8,1 сСт; вязкость динамическая при -40 С - 180 П.

Пример 2. Полимеризацию

З0

C(. -олефинов Со-С4 осУществлЯют по способу, описанному в примере 1, В смесь

Д -олефинов добавляют изобутилалюминийдихлорид в количестве 1 масс.%, о нагревают до 150 С, выдерживают при 35 этой температуре 40 мин, хлористый алюминий вводят в количестве 0,3 масс. %, о нагревают до 130 С, выдерживают при этой температуре в течение 3 ч.

Из полимеризата выделяют полиолефин 40 со следующими свойствами: вязк ть кинематическая при 100 С вЂ” 7,8 сСт, о о вязкость динамическая при -40 С вЂ” 160П.

Пример 3. Полимеризацию с(-олефинов С -С4 осуществляют IIG

45 способу, описанному а примерах 1-2, В смесь с(-олефинов добавляют этилалюминийдихлорид в количестве 1,5 масс,% нагревают до 160 С. Хлористый

44 4 алюминий вводят в количестве 0,5 масс.% и проводят реакцию при 120 С. Получают полиолефин со следующими свойствами: вязкость кинематическая при 100 С

7,9 сСт, вязкость динамическая при

-40 С вЂ” 140 П.

Полиолефин, полученный по известному способу имеет кинематическую вязкость при 100 С вЂ” 8,1 сСт, динамиче кую вязкость при -40 С вЂ” 250 П.

Таким образом, полиолефины, полученные предлагаемым способом, обладают улучшенными вязкостно-температурными свойствами.

При использовании полиолефинов, полученных предлагаемым способом, в качестве базовых компонентов моторных масел "северных сортов достигаетс я экономия топлива 5% íà 1 км пробега машины.

Народнохозяйственный эффект от применения полиолефинов в качестве базовых компонентов моторных масел составляет

1 0000 50 = 500000 руб.

Формула изобретения

Способ получения полиолефинов полимеризацией Сь-С 6-альфа-олефинов в массе с применением в качестве катализатора соединений алюминия, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью улучшения вязкостно-температурных свойств конечного продукта, последовательно осуществляют введение в предварительно о нагретую до 70-80 С мономерную смесь

0Ä7 — 1,5 масс.% от мономерной смеси алкилалюминийхлорида, повышение температуры до 150-170 С, выдерживание

30-40 мин, введение 0,3 — 1,0 масс.% от реакционной смеси хлористого алюминия и проведение процесса полимеризации при 110-130 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент США ¹ 2937129, кл. 260-683,15, опублик. 1960.

2, Патент Японии ¹ 51-45012, опубли. 1976 (прототип).