Способ получения полиизоциануратного пенопласта

Способ получения полиизоциануратного пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

гк. к ь, ОПИСАНИЙ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик (и>71 1 049

ИЗ ОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено17p677 (21) 2519062/23с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

51)М. КЛ.

С 08 G 18/14

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 678.664:

:62-405.8 (088.8) Опубликовано250 1.80. Бюллетень 89 3

Дата опубликования описания 2601.80 (72) Авторы изобретения

К>. Т. Панов, П. А. Окунев и Л. В. Фанова (71) Заявитель

Владимирский политехнический институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИ!!ВОЦИАНУРАТНОГО

ПЕНОПЛАСТА

Данное изобретение относится к получению полиизоциануратных пенопластов, которые благодаря своей высокой термостойкости и огнестойкости находят применение в качестве тепло- 5 изоляционного материала.

Известен способ получения полиизоциануратных пенопластов путем вспенивания и отверждения композиции, состоящей из изоцианата, гидроксилсодержащего полиэфира, катализатора тримеризации, вспенивающего агента и др. целевых добавок (1).

Ближайшим.по технической сущности к данному изобретению является 15 известный способ получения полиизоциануратного пенопласта путем вспенивания и отверждения композиции (21.

Вспенивающие агенты — обычные, используемые для получения пенополиурета- 20 нов.Процесс проводят в присутствии катализатора уретанирования и гидроксилсодержащего полиэфира.

Недостаток известного способа (11 и (21 состоит в том, что при его осуществлении процесс полимеризации изоцианата с образованием полиизоцианурата происходит наряду с взаимодействием изоцианата и гидроксилсодержащего полиэфира с образованием полиуретана, и получаемые по этому способу пенопласты характери- зуются недостаточно высокой термостойкостью и oriåñòoéêññãüþ.

Целью настоящего изобретения является повышение термостойкости и

oIнестойкости полиизоциануратного пенопласта. Эта цель достигается тем, что в cr.oñoáå получения пслиизоциануратного пенопласта путем вспенивания и отверждения композиции, состоящей из изоцианата, катализатора тримериэации, вспенивающего агента и других целевых добавок, в качестве вспенивающего агента используют 0,31,2 вес.ч.. малеинового ангидрида на

100 вес.ч. изоцианата, и дополнительно вводят олигомеры фурфурола с динамической вязкостью О, 8-1,2П при температуре 20 С, содержащие 12-15% альдегидных групп, в количестве 50150 вес.ч. на 100 вес,ч. изоцианата с последующей термообработкой при

150-160 C в течение 2-3 ч и при

235-245 С н течение 0,5-1,0 ч.

Олигомеры фурфурсла, имея а .-.оставе цепи свободные альдегидчые группы, в комбинации с гретнч ными аминами являются сокатализатарами реакции тримеризаци>. изсцнанатоа.

711049

Кроме того, в процессе термообработки пенопласта олигомеры фурфурола, переходя в неплавкое и нерастворимое состояние, увеличивают термостойкость и снижают горючесть исходного пенопласта.

Малеиновый.ангидрид, используемый в качестве вспенивающего агента, при нагревании до 50 С в присутствии третичного амина (1,4-диазобицикло-2,2,2-октана) декарбоксилируется с выделением CG, который и вспенивает систему, а образующиеся свободные радикалы, в свою очередь, способствуют более быстрому отверждению олигомеров фурфурола.

Введение в композицию олигомеров

4 фурфурола, более дешевых, чем полиизоианат позволяет уменьшить стоимость

Р получаемого пенопласта на 20-30% (ориентировочно) .

Пример 1. В двугорлую круглодонную колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, помещают

300 r фурфурола, 24 г уротропина и

18 г 1,4-диазобицикло-2,2,2-октана.

Смесь при перемешивании нагревают на масляной бане до кипения (152о

155 С) и проводят конденсацию в течение 5 ч. Затем смесь охлаждают, обратный холодильник заменяют прямым и отгоняют летучие продукты под вакуумом при температуре 50-70 С.

Конечный продукт представляет собой вещество темно-коричневого цвета с динамической вязкостью 1-1,1П (при температуре 20 С), с 14,6-14,7% содержанием альдегидных групп.

К 50 г полиизоцианата добавляют

2 г неионогенного ПАВ (Ь-532), перемешивают и приливают 50 г полученного продукта. Композицию перемешивают в течение 2 мин, затем добавляют

0,5 г (1 вес.ч. на 100 вес.ч. изоцианата) малеинового ангидрида, перемешивают еще 0,5 мин ° и выливают смесь в подогретую до 60 С форму, о где происходит свободное всгенявание. Время отверждения 13-16 мин.

Полученный таким образом пенопласт извлекают из формы и подвергают термообработке при 150-160 С в течение

2 ч для предварительного отверждения а олигомеров фурфурола и при 235-245 С в течение 0,5 ч для окончательного отверждения.

Пример 2. То же самое, что и в примере 1, но олигомеров фурфурола взято 25 r.

Пример . 3. То же самое, что и в примере 1, но олигомеров фурфурола взято 75 г.

Пример 4. То же самое, что и в примере 1, но малеинового ангидрида взято 0,15 г (0,3 вес.ч. на

100 вес.ч. изоцианата) .

25 Пример 5. То же самое, что и в примере 1, но малеинового ангид- . рида взято 0,6 r (1,2 вес.ч. на

100 вес.ч. изоцианата).

Пример 6. Тоже самое, что

$Q и в примере 1, но время термообработки при температуре.150-160 С 3 ч.

Пример 7. То же самое, что и в примере 1, но время термообработки при температуре 235-245ОC 1 ч..

Пример 8. То же самое, что и в примере 1, но время термообработки при температуре 150-160 С 3 ч и при температуре 235-245 С 1 ч.

711049

О с о МЪ со о

C) СО л сч

tD с о о о о о

Ю СО л

I гч сч о Ю

Ю с

ИЪ

<ч

Ю ч л

1 е

О с го

Ю

СО (ч

C) гч л

:Э о

v о

1» о гч с с ч о

Ю

Ю

РЪ

C) ь

Ю с

1О

C)

<ч гл о о о

Ю

Ю л

ОЪ с гч о

РЪ

1 Ю ф (ч

Ig о и ф (ч

Cd о х и х о х v х е

Э gl

Я х

o v

И х х

fd Х е о х

rd Я

Ц rd

И 0 о о х е я (» с х и О е

Е Ф

Х l6 с

М id н н о о о о р5

О О

Д 0 й

-о

A Q и

v c o

О е с хх с е хе оеа нц

ve w оц кео

r- а < е д е

>ох ео

Ц о ох о -ю д х н- е

Е Д с ф )» —;ь5хц ао >х и .30m оo 4 х еок х

Р хаc е

Веем ц ос ойц

40CIW, ° . °

, ° ° с -

711049

Формула изобретения

Составитель Н. Просторова

Редактор П. Минаева Техред Л.Алферова КорректорГ.Решетник

Заказ 8954/16 Тираж 549 П подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из данных приведенных в таблице, введение в композицию олигомеров фурфурола позволяет значительно увеличить теплостойкость пенопласта и снизить горючесть при сохранении механических свойств.

Способ получения полииэоциануратного пенопласта путем вспенивания и отверждения композиции, состоящей из изоцианата, катализатора тримеризации, вспенивающего агента и других целевых добавок, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения тер- мостойкости и огнестойкости конечного продукта, в качестве вспенивающего агента используют 0,3 — 1,2 вес.ч. малеинового ангидрида на 100 вес.ч. изоцианата, и дополнительно вводят олигомеры фурфурола с динамической вязкостью 0,8-1,2 П при температуре

5 20 С, содержащие 12-15% альдегидных групп, в количестве 50-150 вес.ч. на 100 вес,ч, изоцианата с госледующей термообработкой при 150-160 С в течение 2-3 ч и при 235-245 С в течение 0,5-1,0 ч.

Источ ники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швейцарии 9 527865, кл. С 08 G 22/44, опублик. 1972.

2. Патент США 9 3891579, кл. С 08 8 22/44, опублик. 1975 (прототип) .