Способ получения неслипающейся порошкообразной резиновой смеси

Способ получения неслипающейся порошкообразной резиновой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмк

Социалистически к

Рееетублнк

ОП ИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а7.! 1053 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 05.1 2.77 (21) 2550119/23-05 (51)М. Кл.

С 08 ) 7/00

В 29 Н 21/04 с присоединением заявки .% (23) Приоритет

Гееударстаеииый кемктет

СССР аа делам изебретеиий и открытий

Опубликовано 25.01 80 Бюллетень J% 3

Дата опубликования описания 28-01.80 (53) УДК 678.,7 (088.8) С. Н, Свешников, М. A. Поляк, E. М. Соловьев, А. А. Чеканова и Н. Д. Захаров (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель

Ярославский политехнический институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕСЛИПАЮШЕЙСЯ

ПОРОШКООБРАЗНОЙ РЕЗИНОВОЙ СМ ЕСИ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке способа получения неслипающейся порошкообразной резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука.

Известен способ получения неслипающейся порошкообразной резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука обработкой измельченной резиновой смеси порощкообразным веществом (например

10 опудриванием сажей) (15 .

Порошкообразная резиновая смесь, полученная известным способом, слипается в процессе хранения, а резины из нее обладают недостаточными усталост. !

5 ной выносливостью и сопротивлением тепловому старению.

Цель изобретения — снижение слипаемости частиц резиновой смеси, а также повышение усталостной выносливости и сопротивления тепловому старению резин из нее.

Бель достигается тем, что в способе получения неслипающейся порощкообразной резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука обработкой измельченной резиновой смеси порошкообразным веществом в качестве порощкообразного вещества используют порошок резины . с дисперсностью 40-250 мкм и обработ ку проводят перемешиванием без втирания порошка резины в частицы резиновой смеси при соотношении порошка резины и частиц резиновой смеси по весу соответственно 1 -1 0: 1 00.

В измельченную резиновую смесь на основе различных эластомеров при механическом перемешивании — перелопачивании без втирания вводят порошок резины с дисперсностью 40-250 мкм.

Тонкоизмельченный резиновый порошок (ТИРП) с размером частиц 40250 мкм получают дроблением резин на измельчителе режущего типа.

Изобретение поясняется примером.

Пример . В резиносмссителе изготавливают резиновую смесь следующего состава, масс.ч.: бутадиеновие ханическом перемешивании - перелопачивании (без втирания в каучуковую фазу) в количестве 1 — 10 масс. ч. на

100 масс.ч. резиновой смеси.

В таблице приведены физико-механические показатели резин.

Как видно йэ таблицы, совмещен1 о . ные системы, получаемые механическим перемешиванием-перелопачиванием без втирания измельченных резиновых смесей и тонкодисперсного порошкавулканизата, характеризуются повышенной

>s сыпучестью, а полученные резины — комплексом высоких физико-механических показателей.

Резиновая смесь, полученная перелопачиванием

Условия введения

ТИРП в масс.ч. на

100 масс.ч. резино вой смеси (продолжительность введения 5 мин) Известный способ езиновая месь, полу« енная втианием в коне ее изготовения на валь10 масс

10 масс.

5 масс.

3 масс. 5 масс. масс. ч. ч. ч. ч.

Че

Угол внешнего трения, характеризующий сыпучесть измельченной резиновой смеси, FPBS1,.

36 35 34

Режим вулканизации

14ФС 30 мин

Условное напряжение при 300% удлинении, мПа

8,8

9,5 9,3 9,1 . °

8,9

9,5

Предел прочности при разрыве, мПа

19 5 187 18 5 188

18,4

Относительное удлинение, %

51 0 51 0 500 520

535

Остаточное удлинение, %

l6

Коэффициент старения 373 К 48 ч по пределу прочности по относитель ному удлинению

0,9 1 0,96 0,97 1,00

0,73 0 73 068 070

0,90

0,90

0,56

0,55

62 63 63

Твердость, усл. ед. 62

3 711053 учу (СКМС-ЗОАРКМ 15, СКд, СКИ-3 ) 100; сера 1,5 -2,0; сантокюр

1,0- 1,4; окись цинка 3,0- 5,0; мягчители 1 0 — 1 2; противостарители

3,0 — 5,0; технический углерод (сажа

ПМ вЂ” l 00) 50 — 70.

Температура смешения 100-120 С.

Время смешения в резиносмесителе марки ВСВД-250-20 - 10 мин. Серу вводят на вальцах в течение 10 мин.

Приготовленную резиновую смесь ис мельчают в молотковой дробилке типа

KgM до состояния крошки с частицами размером 0,5 - 4 мм (средний диаметр

2,1 мм).

B измельченную резиновую смесь вводят ТИРП аналогичного состава при ме6

Продолжение таблицы

711053

Резиновая смесь, полученная перелопачиванием

Резиновая

Известный способ смесь, полученная втираннем в конце ее изготовления на валь1 масс 3 масс. ч

5 масс. 10масс

Че ч.

5 масс.

10 масс.

Ч» Истираемость на

Мпр-1 м тдк

45 43

Сопротивление разрастанию трещин с канавкой (деформация 150%), кц

365

370

450 607 - 345

Сопротивление

I знакопеременному

) изгибу с кручением 373 К, (деформа-! ция 30%), кц

108

158 120

Составитель Б. Холоденко

Редактор Е. Дорошенко Техред H. Бабурка Корректор H. Степ

Заказ 8592/1 4 Тираж 549 . Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобречений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Условия введения

ТИРП в масс.ч. на

100 масс.ч. резин вой смеси (продолжительность введения 5 мин) I

При сравнении известного и предлагаемого способов (см. таблицу) следует, что порошкообразная резиновая смесь, полученная по предлагаемому способу ю характеризуется пониженной слипаемостью частиц резиновой смеси, а также повышенной усталостной выносливостью и сопротивлением тепловому старению резин из нее.

Формула изобретения

Способ получения неслипающейся порошкообразной резиновой смеси на основе ненасьпценного каучука обработкой измельченной резиновой смеси норЬш» кообразным веществом, о т л и ч а ю - шийся тем, что, с целью снижения слипаемости частиц резиновой смеси, а также повышения усталостной выносливости и сопротивления тепловому старению резин иэ нее, в качестве порошкообразного вещества используют порошок резины с дисперсностью. 40-250 мкм и обработку проводят перемешиванием без втирания порошка резины в частииы резиновой смеси при соотношении порошка резины и частиц резиновой смеси

1 по весу "îîòâåòñòâåííî 1-10: 100.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хд 326203, кл. С 08 Э 3/02, 1970 (прототип) .