Композиция для получения пенопласта
Патент 711055
Авторы
Композиция для получения пенопласта
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ 711055
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.78 (21) 2577677/23 05 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет
Опубликовано 25 01.80. Бюллетень М 3
Дата опубликования описания 28,01.80 (51)M. Кл.
С 08 J 9/06
С 08 t 61/10
Гкударстеенний нвмнтет
ГССР на делам нзобретеннй н ехнрытнй (53 ) УД К 67 8.63 2
3 2 2 1: 62-405. .8(088.8) (72) Авторы изобретения
Ю. П. Горлов, А. П. Меркин, Л. И. Винокурова, Л. Э. Вительс и Н. И, Косарева
Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА
Изобретение относится к композициям для получения пенопластов, используемых в производстве строительных материалов теплоизоляционного назначения, в холодильной технике, в химической промышленности и т.п.
Известна композиция дчя получения пенопласта, включающая жидкую термореактивную смолу (фенолформальдегидную, мочевиноформальдегидную, эпоксидную и
10 другие) и искусственный минеральный пористый наполнитель )13 .
Недостатками пенопласта, получаемого иа основе этой композиции, являются его
15 относительно высокая объемная масса, большой расход синтетического связуюшего и недостаточная прочность.
Наиболее близкой цо технической сушности к предлагаемой является компози20 ция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещест во, алюминиевую пудру, вспениваюшеотверждающий агент и минеральный пористый наполнитель (.21.
Этот пенопласт имеет сравнительно высокую объемную массу. Используемая для получения этого пенопласта смесь при промышленной ее реализации не обеспечивает оптимальные параметры процесса формирования структуры материала вследствие недостаточной формуемости и текучести полимерной пены в условиях плотной упаковки наполнителя. Последнее приводит к неравномерному распределению поризованного связуюшего в межгранульном пространстве наполнителя и к неоправданному перерасходу полимера, особенно если межзерновая пустотность составляет менее 45% по объему, а также при формовании крупногабаритных изделий. Поэтому даже при максимальном использовании наполнителя получение однородного материала с высокими физикомеханическими показателями в промышленных условиях не возможно.
0,15 3,0
0,05-0,6 ионогенных эмульгаторов
0,1-25,5
Таблица 1
Ком
47,5 52
13,2
70,0
60,0
35,0 21,4 28,9
34,5
Патекс: нитрильпы и бутадиенстирольный дивинилстирольный хлоропреновый
0,1
15,0
10,0
25,5
5,0
12,0
0,65
0,15
2,35 2,5
0,45 0,5
3,0
О,С
0,6
0,6
0,3
0,2
13,2 14,1
1 5 4
7,8
4,0
4,8
3 711
Цель изобретения — улучшение технологических свойств композиции в процессе ее переработки, снижение объемной массы и повышение прочности пенопласта.
Пель достигается тем, что композиция, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, поверхностноактивное вещество, алюминиевую пудру, вспениваюше- отверждаюший агент и
Минеральный пористый наполнитель, дополнительно содержит латекс на основе неионогенных эмульгаторов при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Фенолформальдегидная смола 4,6-52,0
Поверхностно-активное вещество
Алюминиевая пудра
Всценивающе-отвер ждающий агент 1,2-15, 4
Минеральный пористый наполнитель 2l,4-72,0
Латекс на основе неВ качестве лат екса композиции могут быть использованы нитрильны й, бутадиенстирольный, дивинилстирольный, хлоропреновый.
В качестве вспенивающе;-отверждаюшего агента ВАГ-продукт конденсации сульфоФенолформальдегидн смола ре- зольного типа
Минеральный гранулированцый пористый наполнитель: керамзит (g = 200 кг/м ) стеклопор (q> = 20-30 кг/м ) 3
Поверхностно-активное вещество
Алюминиевая пудра
055 Д фенилмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой.
Изобретение поясняется примерами.
Пример 1 . В форму, нагретую до 50-60 С и предварительно наполненнук 72,0 вес.% гранулами керамзита (объемная масса f о = 200 кг/м ), вводят путем впрыскивания или заливки смесь, состоящую из 4,6 вес.% фенол)Q формальдегидной смолы резольного типа, 0,15 вес,% поверхностнсактивного вещества ОП-7, 0,05 вес.% алюминиевой пудры, 1,2 вес.% продукта ВАГ-3 и
22,0 вес.% нитрильного латекса. Вспе15 нивание и заполнение поризованным связующим межгранульного пространства наполнителя начинается через 1 0 с и продолжается в течение 3-5 мин. Отверждение пенопласта наступает через
gg 10-20 мин в зависимости от габаритов формуемого изделия.
Свойства полученного пенопласта и технологические свойства композиции приведены в табл. 2.
25 Пример ы 2-7. Во всех примерах готовят композиции и получают пенопласты на их основе как в примере 1.
Составы композиций приведены в табл. 1, а свойства полученных пенопластов и техЗО нологические свойства композиций приведены в табл, 2.
711055 о а о
-< O
Щ д „ Л сО с < О со O о о о (со „, ( n И n " о
O O с O о
O O
m c с . n3 о а
CD с ) с с И о о
O m О сИ сИ
Я со о
t о
10 55.
0,1 5-3,0
0,05-0,6
21,4-72,0
Составитель H. Просторова
Техред З. Чужик Корректор А. Гриценко г
Редактор E. Дорошенко
Заказ 8592/14 Тираж 549 Подписное
UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4.гфФ
7 ., 71
Из табл. 2 следует, что дополнительное введение в композицию латекса обеспечивает снижение объемной массы по сравнению с (2) на 20-40% при повьпцении прочности в среднем на 2433%; введение латекса на основе неионогенных эмульгаторов позволяет в 2,53,0 раза снизить расход полимерной композиции; совокупность достигнутых показателей обусловлена улучшением технологических свойств композиции, таких как вязкость, формуемость полимерной пены, которые приводят к более рациональному распределению поризованного связующего в межгрануцьном пространстве наполнителя, улучшению структуры пенопласта и повышение адгезионной прочности на границе раздела пена-гранула, о чем свидетельствуют более высокие значения удельной прочности на растяжение.
Улучшение технологических свойств композиции по сравнению с известной обусловлено изменениями, происходящими в системе вспенивания, связанными с развитием большей свободной поверхности в начальной стадии структурообразования за счет увеличения концентрации эмульгатора в поверхностном слое.
Наблюдается увеличение устойчивости пены и увеличение прочности пленки вследствие того, что латексы на основе неионогенных эмульгаторов в процессе пенообразования фекальных смол выпол няют функцию грубого дисперсоида, увеличивающего поверхностную прочность вспенивающихся растворов.
Кроме того, введение в композицию латексов способствует интенсификации физико-химических процессов на границе раздела фаз пена — наполнитель за счет дополнительной ориентации неполярных групп при химическом взаимодействии латексов с полимерной основой связующего на поверхности наполнителя.
Формула изобретения
Композиция для получения пенопласта, t p включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, вспениваюше-отверждающий агент и минеральный пористый наполнитель, о т л и ч а ю15 ш а я с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств композиции в процессе ее переработки снижения. объемной массы и повышения прочности пенопласта, она дополнительно содержит
2о латекс на основе неионогенных эмульгаторов при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Фенолформальдегидная смола резольного типа 4,6-52,0
Поверхностно-активное вещество
Алюминиевая пудра.
Вспениваюше-отвер ждаюший агент 1,2-1 5,4
ЗО Минеральный пористый наполнитель
Латекс на основе не.ионогенных эмульгаторов 0,1-25,5
35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3243388, кл. 260-2.5, опублик. 1966.
2. Авторское свидетельство СССР
4P ¹ 321531, кл. С 08 1- 61/10, 1966 (прототип) .