Композиция для получения пенопласта

Композиция для получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

н 11056

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (5! )М. Кд.

С 08 J 9/06

С 08 1-61/10

С 08 1. 61/24 (22)Заявлено 25.04.78 (21) 2622214/23 05 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 25.01.80- Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 26.01.80

Пкударстееииы3 иамитет

ССОР аа Лаием изееретеиий и атхрытий (53}УДК 678.6 32

32 21:62-40 5.8 (088. 8) (72) Авторы изобретения

П. А. Веселов, A. И. Крашенинников и Ю. В. Смирнов

Ленинградский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

41-44

41-44

4,1-4,4

0,2-0,4

Изобретение относится к композициям для получения пенопластов, используемых преимущественно для теплоизоляции подземных теплопроводов.

Известна композиция для получения пенопласта, которая в качестве катализатора отверждения содержит 10%-ный раствор технической ортофосфорной кислоты при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Мочевино-формальдеги дна я смола (М-19-62)

Вода

Пенообразователь ПО-1

Резорцин

50%ный раствор синтетического латекса СКД-1 0,3-0,5

20%-ный раствор синтетического латекса СКД-1 1,5-2,5

1 0%-ный раствор технической ортофосфорной кислоты 7-1 0 (1j.

Пенопласт на основе этой композиции технологичен и дешев (стоимость

1 мв такого пенопласта с объемным ве-

2 сом 40 кг/м составляет 23-24 руб).

Однако он обладает невысокими механическими характеристиками и низкой теплостойкостью (предел прочности при сжатии такого пенопласта с объемной массой 40 кгlм> от О, 1 до 0,4 кг/см2, а теплостойкость — не более 100 С).

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, мочевино-формальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество (ПАВ), алюминиевую пудру, ортофосфорную кислоту и катализатор отверждения.

В качестве катализатора отверждения она содержит 70 /-ный раствор бензолсульфокислоты в этиленгликоле t.23.

Пенопласт на основе этой композиции имеет более высокие механическую прочность и теплостойкость, но все же физико-механические свойства его еще недостаточно хороши, что ограничивает его использование для теплоизоляции.

71 1056

ll p и м e p 2. Готовят композицию и

5, получают пенопласт на ее основе, как в примере 1.

Состав композиции вес %:

Фенолформальдегидная смола резального типа 60,0

Мочевиноформальдегидная смола

ПАВ-ОП-7

Алюминиевая пудра

Ортофосфорная кислота, 1 00 /-ная 2,5

50%-ный раствор кислых отходов переработки сланцев в этиленгликоле ние его стоимости.

Эта цель достигается тем, что композиция для получения пенопласта, включаю-.1 щая фенолформальдигицную смолу. резального типа, мочевино-формапьдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, ортофосфорную кислоту и катализатор отверждения, в качестве катализатора отверждения содержит

50 /-ный раствор кислых отходов переработки сланцев в этиленгликоле, состоящих иэ, вес.%:

Асфальта-смолистые вещества 2,5-6, 5 . Карбоновые соединения 0,3-0,5

Органические сульфокислоты 1 3,0-1 8,0

Серная кислота 45,0-70,0 25

Вода Остальное при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Фенолформальдегидная смола резального типа 57,0-64,0

Мочевино-формальдегидная смола 16,0-24,0

Поверхностно-активное вещество 3,0-4,0

Алюминиевая пудра 0,3-0,5

Ортофосфорная кислота 2,0-3,0

50 /-ный раствор кислых отходов переработки сланцев в этиленгликоле 1 2,0-1 5,0 40

Пример 1 . 63 вес.% фенолформальдегидной смолы резального типа и 18 вес.% мочевино-формальдегидной смолы, 3,5 вес.% ПАВ-ОП-7 (смесь полиэти-., ленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов}, 0,5 вес.% алюминиевой пудры смешивают при комнатной температуре до получения однородной массы в течение 3-5 мин. Затем в полученную смесь оу вводят в расчетных количествах 3,0 вес.й 0 технической 1 ООЪ-ной ортофосфорной кислоты, 12 вес.% 50 /-ного раствора кислых отходов переработки сланцев в этиленгликоле и тщательно перемешивают в течение 0,5-1 мин. SS

Катализатор отверждения готовят перемешиванием кислых отходов с этиленгликолем в соотношении 1:1 при комнатной.температуре в течение 10 мин.

20,0

3,6

0,4

13,5

22,0

3,0

0,3

2,0

15,0 коле

16,0

3,5

0,5

Кроме того, используемый в данной композиции катализатор .отверждения получается с большими энергетическими затратами, что повышает стоимость пенопласта.

Цель изобретения — улучшение физикомеханических свойств пенопласта и сниже4

Полученную композицию заливают в форму, в которой в течение 8-10 мин происходит вспенивание и отверждение, Пример 3 . Готовят композицию и получают пенопласт на ее основе, как в примере 1.

Состав композиции, вес.%:

Фенолформальдегидная смола резального типа 57,7

Мочевино-форм альдегидная смола

ПАВ-ОП-7

Алюминиевая пудра

Ортофосфорная кислота

50%-ный раствор кислых отходов переработки сланцев в этиленглиПример 4.. Готовят композицию и получают пенопласт на ее основе, как в примере 1.

Состав композиции, вес.%:

Фенолформальдегидная смола резольного типа 64,0

Мочевино-формал ьдегидная смола

ПАВ-ОП-7

Алюминиевая пудра

Ортофосфорна я кислота, 1 00"/-ная 3,0

50%-пый раствор кислых отходов переработки сланцев,в ..этиленгликоле l3,0

П .р и M е р 5 . Готовят композицию и получают пенопласт на ее основе, как в примере 1.

Состав композиции, вес.%:

Фенолформальдегидная смола резального типа 57, 0

Мочевино-хормал ьдегидная смола

11AB-ОП-7

Алюминиевая пудра

Ортофосфорная кислота, 100 / -ная

711056

24,0

4,0

0,3

2,7

8,8

Теплостойкость, С

Стоимость 1 м, руб, 57,0-64,0

Ш 1И ИП И Заказ 8592/1 4 Тираж 549 Подцисцое

Филиал Г1ПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Объемная масса, кгlм

Предел прочности при сжатии, кг/см Предел прочности при статическом изгибе, кг/см

Как видно из данных таблицы, пенопласт, получаемый на основе предлагаемой композиции обладает улучшенными физико-механическими свойствами и меньшей стоимостью по сравнению с пеноплас-з0 том, получаемым на основе известной композиции.

Форм ула изобретения 5

Композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смоЪ лу резольного типа, мочевино-формальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, ортофосфор- 4а

Hylo кислоту и катализатор отверждения, отличающаяся тем,что, с целью улучшения физико-механических свойств пенопласта и снижения его стоимости, в качестве катализатора от- 45 верждения она содержит 50 / ный раствор кислых отходов переработки сланцев в этиленгликоле, состоящих из вес. :

Асфальто-смолистые вещества 2,5 -6,5 50

Карбоновые соединения 0,3-0,5

Органические сульфокислоты 13,0-1 8,0 б

50%-ный раствор кислых отходов переработки сланцев в этиленгликоле 12,0

Физико-механические свойства предлагаемого и известного пенопластов представлены в таблице.

100 45 76 108 52 103

29 68 110 31 98

2,0 6,9 11,2 2,9 10,1

160 170 1 78 183 172 180

74,63 24,53 54,4169,97 26,48 69,0 ерная кислота 45,0-70,0

Вода Остальное при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Фенолформал ьдегидна я смола резольного типа

Мочевино-формальдегидная смола 16,0-24,0

Поверхностно-активное вещество 3,0-4, 0

Алюминиевая пудра 0,3-0, 5

Ортофосфорная кислота 2,0-3,0

50%ный раствор кислых отходов переработки сланцев в этиленгликоле 1 2,0-1 5,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Крашенинников А. Н., Шплет Н..Г.

Рекомендации по устройству теплоизоляции пенопластами бесчердачных перекрытий и чердачных перекрытий жилых и общественных зданий. М., Стройиздат, 1976, с. 57, 63.

2. Галактионов A В., Белов Ю. И.

Фенольные заливочцые пенопласты ФЛ-1, ФЛ-2; ФЛ-З, Л., издат, ЛДНТП, 1976, с. 8 {прототип).