Состав для грунтовки

Состав для грунтовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

< «711О73 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.01. 78 (21) 2566194/23-05 (5()М. Кл.

С 09 6 5/12

С 09 Э 3/56 с присоединением заявки .%—

Ьвударстввнны1 квинтет

ИСР нв мелам изобретений и етврцтвй (23) Приоритет—

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 30.01.80 (5З) УЙК667.637.. 2 (088-8) И. С. Охрименко О. А. Новожилова, А N Бочарова, Г. П. Мус, И. Г. Есина и Р. Я. Гурвич (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета и Ленинградское научно-производственное объединение "Пигмент (7 () Заявители (54) CGCTAB П,ЛЯ ГРУНТОВКИ

0,5-15

0,2-3

0,25 — 5

0,2-2

Изобретение относится к области получения и применения фенольно-каучуковых грунтовок, используемых при нанесении полимерных покрытий на металлы.

Известен состав для грунтовки, содержащий фенолформальдегидную смолу, бу5 тадиенакрилонитрильный каучук и раство-ритель (1).

Этот состав не обеспечивает высоких адгезионных и защитных свойств покрытия.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является состав для грунтовки включающий фенолформальдегидную смолу, 15 бутадиен-акрилонитрильный каучук, гексаметилентетрамин и органический растворитель (2).

Этот состав требует 1,5-2 ч отверждения при 180-200 С, а при отверждении в течение 5-10 мин не обеспечивает высоких защитных свойств покрытия.

Цель изобретения — повышение защитных свойств покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что состав, включающий фенолформальдегидную смолу, бутадиен-акрилонитрильный каучук, гексаметилентетрамин и органический растворитель, дополнительно содержит стеариновую кислоту, серу, ускоритель вулканизации и окись цинка или окись кадмия при следующем соотношении компонентов, масс.ч.:

Бутадиенакрилонитрильный каучук 100

Фенолформальдегидная смола 25-1 50

Гекса мет иле нтетра мин 0,25-1 5

Окись цинка или окись кадмия

Сера

Ускоритель вулканизации

Стеариновая кислота

Органический растворитель 2 90-1000

В качестве ускорителя вулкяпизации используют тиурам или каптакс, а в кл10 3

3 71 честве растворителя — смесь ксилолв, бутилацетата и циклогексанонв.

Состав наносится на металлическую подложку любым известным способом (кистью, пульверизатором).

Наличие в составе смеси полярных растворителей обеспечивает возможность его нанесения методом электростатического распыления в электрическом поле высокого напряжения.

Для получения грунтовочной композиции на охлаждаемых резиносмесительных вальцах производят смешение будатиенакрилонитрильного каучука с содержанием нитрильных групп от 27 до 40% с агентами вулканизации в течение 20-30 мин, причем сначала вводят в смесь стеариновую кислоту, затем ускоритель вулканизации, а затем вулканизаторы. Перед окончанием смешения вводят гексаметилентетрвмин. Полученную резиновую .смесь измельчают и.подвергвют растворению при перемешивании в смеси растворителей: ксилола, циклогексанона и бутилвцетата, взятых в соотношении

3:1:1, до получения однородной вязкой массы с содержанием сухого остатка

20-30 Измельченную фенолформальдегидную смолу также подвергают растворению в смеси растворителей: ксилолв, бутилацетата и циклогексанона (в соотношении 3: 1: 1) при. перемешивании до получения прозрачного раствора.

Раствор резиновой смеси с целевыми добавками и раствор фенолформальдегидной смолы выгружают в диспергатор, добавляют расчетное количество смеси растворителей и диспергируют до получения однородного нродукта са степенью дисперсности не более 40 мкм, с содержанием нелетучих вешеств 20-30% и вязкостью 100-300 с по вискозиметру

ВЗ Ф.

Изобретение поясняют примерами.

Пример 1. На резиносмесительных ввльцах производят смешение 100 г бутадиеннитрильного каучука СКН-40 с вулканизируюшей группой в последовательности: 1,5 г стеариновой кислоты, 5 0 r окиси цинка, 1,0 r серы и 1 5r тиурамв. Смешение производят в течение 20 мин, и перед окончанием за

2 мин вводят 9 r гексаметилентетрами-. на. Полученную смесь разрезают нв куски погружают в смесь растворителей (ксилол, циклогексвнон, бутилвцетат

3:1:1) до получения 20% раствора.

4О

$0

Д

Получают 180 r 50% раствора фенолформальдегидной смолы в смеси указанных вьппе растворителей. Полученные растворы смешивают и загружают в шаровую мельницу, добавляя 50 г смеси растворителей.

Днспергирование осушествляют в течение 3-х ч. Состав имеет сухой остаток

20%, вязкость 80 с.

Полученную грунтовочную композицию наносят на обезжиренную поверхность методом пневматического распыления при рабочей вязкости 19-22 с по В3-4.

Сушку покрытия осушествляют при о

170 С в течение 25 мин.

Пример 2. На резиносмесительных ввльцах, аналогично примеру 1, про.изводится смешение 100 г бутадиеннитрильного каучука СКН-40 с 0,2 r стеариновой кислоты, 1,5 г окиси кадмия, 0,2 г серы, 5,0 r каптаксв и 15 r гексаметилентетрамина. Полученную резиновую смесь измельчают и получают

20%-ный раствор в смеси растворителей ксилола, циклогексанона и бутилвцетатв (соотношение 3:1:1). 50% раствор фенолформвльдегидной смолы в количестве

300 r полученный в соответствии с примером 1, и 691 r 20% раствора резиновой смеси диспергируют до получения однородного состава с вязкостью 120 с и содержанием сухого остатка 29%.

Полученный грунтовой состав наносят нв обезжиренную металлическую поверхность методом электростатического распыления при напряжении 80 кВ и сушат при 140 С в течение 60 мин.

Пример 3. Резиновую смесь, полученную аналогично примеру 1, содержащую 100 r, бутадиеннитрильного каучука, 0,2 г стеариновой кислоты, 0,5 г окиси цинка, 3 r серы, 0,2 г тиурвма, 0,25 гексаметилентетраминв измельчают и растворяют до получения 25% раствора.

Затем сливают 50 r 50%-ного раствора фенолформвльдегидной смолы и 416 г

25%-ного раствора резиновой смеси и диспергируют до получения однородного продукта с вязкостью 240 с и содержанием нелетучи.х вешеств 28%.

Грунтовочный состав наносят на рулонный стальной прокат. Режим сушки покрь, тия: 185 С,10 мин.

Грунтовочное покрытие может бьгть использовано под органодисперсное поливинилхлоридное покрытие или под плвстизольный слой.

Свойства грунтовочных покрытий приведены в таблице.

711073

Содержание сухого остатка 20

Вязкость по ВЗ-4, с 80

120

240

Адгезия полимерного поливинилхлоридного покрытия к грунту по методу постепенного отслаивания, г/см

2500 2000 1200 не более

700

Изгиб грунтовочного покрьггия по прибору

ШГ-1, мм

Твердость по ПМГ-З,мПа 90 г/мм 9 а

7,5

68

6,8

0,2

0,35 0,3

0,5

Прочность на удар по прибору У-1 А, Дж: 5,0

5,0

5,0

3,5

Устойчивость к действию

3%-ного раствора N аСС, сут (до начала коррозии) 30

30

150

150

150

I 50

150

150

В качестве полимерного покрытия используют органодисперсии поливинилхлорица, порошковые ПВХ краски, пластизоли на основе ПВХ или краски на других типах связуюших. Режим сушки покрывного слоя: 180 С вЂ” 10-15 мин.

Из таблицы видно, что предложенное грунтовочное покрытие обладает более высокими (в 5-7 раз) защитными свойствами, чем известное. Наличие высоких зашитных свойств позволяет удлинить срок службы покрытий в условиях повышенной влажности, что дает значительный экономический эффект.

Твердость в относительных единицах по маятниковому прибору M-3

Устойчивость к повышенной влажности при

+50 С, сут

Устойчивость к дистиллированной воде, сут

Кроме того, предлагаемый состав композиции повьш ает адгезию полимерного поливинилхлоридного покрьггия к грунту, в 3 раза по сравнению с известной.

Формула изобретения

Состав для грунтовки, включаюший

55 фенорформальдегидную смолу, бу-гадиенакрилонитрильный каучук, гексаметилентетрамин и органический растворитель, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения зашитных свойсть по711073

0,2-2

Стеариновая кислота

Органический растворитель

290-1000

0,5-1 5

0,2-3

Составитель Ю. Крейдлин

Редактор Е. Дорошенко Техред И. Асталош Корректор М. Шароши

Заказ 8594/15 Тираж 725 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 крытия, он дополнительно содержит стеариновую кислоту, серу, ускоритель вулканизации и окись цинка или окись кадмия при следующем соотношении компонентов, масс.ч.:

Бутадиенакрилонитрильный каучук 100

Фенолформальдегидная смола 25-1 50

Гексаметилентетрамин 0,25-1 5

Окись цинка или окись кадмия

Сера

Ускоритель вулканизации О, 25-5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сирота М. Ф., Чеботаревский B. В.

Зашита алюминиевых сплавов фенольно-ка10 учуковой грунтовкой. Лакокрасочные ма териалы и их применение. 1974, № 6, с. 32.

2. Патент США № 3480691, кл. 260-831, опублик. 1969 (прототип).