Способ упрочнения футеровки емкостей для транспортировки и хранения жидкого металла

Способ упрочнения футеровки емкостей для транспортировки и хранения жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социаттистических

Ресттублик (711105 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.04.78 (21) 2605506/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

С 21 С !/06

Гееудерстееннмй неинтет

СССР но делам нзееретеннй н етхрытнй

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 03.02.80 (53) УДК 669.184..41 (088.8) (72) Авторы изобретения Б. И. Ашпин, А. И. Ленский, В. Р. Пешков, Ф. К. Адмакин, Б. У. Уразгалиев и Ю. A. Маракулин

Западно-Сибирский металлургический завод и Институт химии, нефти и природных солей AH Казахской СССР (71) Заявители (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ЕМКОСТЕЛ

ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА го

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам повышения службы огнеупорной футеровки емкостей для транспортировки и хранения жидкого металла.

Известен способ увеличения службы огнеупорной футеровки миксера, заключающийся в выполнении футеровки, контактирующей с металлом, в виде чередующихся рядов кирпичей разной высоты, пазы между которыми заполняются огнеупорной массой (1j

Недостатком известного способа увеличения стойкости футеровки является то, что огнеупорная масса недостаточно прочно спекается с огнеупорным кирпичом, что приводит к быстрому ее разрушению и остановке миксера на ремонт.

Наиболее близок к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату способ упрочнения футеровки емкостей для транспортировки н хранения жидкого металла, заключающийся в пропитке футеровкн каменноугольной смолой коксохимичсского производства в тение 48 -60 ч при 120-- 140 Ñ. Прн этом стойкость футеровки 140-тонных чугуновозных ковшей в среднем увеличивается с 201 до 333 наливов. 12).

Недостаток указанного способа в том, что при упрочнении футеровки миксеров и чугуноьозных ковшей миксерного типа емкостью 420 т невозможно сохранить по всему объему уплотннтеля температуру в пределах 120 — 140 С. Использование паровых змеевиков разового. применения хотя и обеспечивает нагрев смолы -в миксеровозе до

115 С по всему объему экономически невыгодно из-за сложности монтажа вмеевика внутри миксера. Использование для нагрева каменноугольной смолы трех паровых змеевиков, которые с помощью лебедок вставляются и вынимаются из миксеровоза через заливочный и смотровые люки, не обеспечивает равномерного нагрева всей массы смолы, вследствие чсг0 данный си к об не обеспечивает упрочнснил футеровки миксера по всей ее поверхности. Кроме того, процесс пропнтки весьма длителен.

1((лью изобретения является повышение стойкости футс1нзвки н сокращение длительности пропссса.

7011105

Составитель А. Прусс

Редактор О. Колесникова Техред К. Шуфрич Корректор О. Ковинская

Заказ 8597/I 6 Тн раис 605 Поднис мое

ЦН И И П И Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пбставленная цепль достигается тем, что во время выдержки на каменноугольную смолу воздействуют ультразвуковыми колебаниями.

Пример. В емкость с новой футеровкой, . имеющей температуру после сушки и последующего охлаждения 140 — 150 С, наливают каменноугольную смолу и выдерживают ее при одновременном постоянном перемешивании в течение 16 ч, Источники (излучатели) ультразвуковых колебаний опускают в емкость совместно с паровыми змеевиками. В процессе озвучивания уплотнителя происходит одновременно его нагревание и перемешивание за счет поглощения энергии ультразвуковых колебаний и вследствие кавитации. Создание в замкнутом объеме уплотнителя ультразвукового поля способствует интенсификации процессов массо- и теплообмена, выделению из объема уплотнителя растворенных газов, воды и низкокипящих углеводородов. На границе раздела уплотнитель-огнеупор нарушается равновесие концентрации газовых включений и в результате действий. ультразвука происходит освобождение пор и трещин огнеупора от ранее поглощенного газа, что ускоряет процесс их пропитки каменноугольной смолой. Кроме того, в результате поглощения энергии ультразвуковых колебаний происходит повышение температуры на границе раздела каменноугольная смола — огнеупор. При этом повышение теплопроводности пропитанного уплотнителем слоя огнеупора под действием ультразвука способствует также ускорению пропитки глубинных слоев футеровки.

Эксперименты по пропитке огнеупора в ультразвуковом поле проводят при интенсивности излучения 1,5 — 2 Вт/см .

В качестве уплотнители шамотного кирпича кл. А используют каменноугольную смолу коксохимического производства со следующими характеристиками:

Условная вязкость при

80оС о » 3,!

Удельный вес, г/см 3 1,17

Содержание воды, % 5,3

3OJIbHOCTb, % 0,1

Содержание нафталина 10,35

Содержание фенола, % 1,0

Содержание веществ, не

46 растворимых в толуоле, % 9,0

При 120 С скорость пропитки огнеупора в ультразвуковом поле увеличивается в 3 раза по сравнению с упрочнением без озвучивания. 3а 16 ч обеспечивается полная

1S пропитка огнеупора толщиной 300 мм, тогда как без воздействия ультразвука для получения полной пропитки потребовалось более 50 ч. При использовании гидродииамических излучателей ультразвука перемешивание уплотнителя ускорятся, что способ20 ствует поддержанию постоянной температуры во всем объеме уплотнителя.

Предлагаемый способ упрочнения футеровки емкостей для транспортировки и хранения жидкого металла по сравнению с известными позволяет сократить процесс пропитки футеровки в три раза.

Формула изобретения

Способ упрочнения футеровки емкостей для транспортировки и хранения жидкого

$0 металла, включающий заливку, нагрев и выдержку раствора-уплотнителя в емкос ти при температуре 120 †1 С, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости футеровки и сокращения длительности процесса, во время выдержки на камен$$ ноугольную смолу воздействуют ультразвуковыми колебаниями., Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

40 № 522239, кл. С 21 С 1 06, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 31 3850, кл. С 21 С I 06, 1 973.