Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт.. св ид-в у— (22) Заявлеио110478 (21) б24375/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 25.0 180; Бюллетень Йо 3

Дата опубликования описания 280180

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 711152 (51)М. Кл.2

С 22 С 38/44

С 22 С 38/58

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК669.15.821— 194 (088.8) Г,Н. Филимонов, Н.В. Калиничева, И.И. Трубникова, Б . Л. Мирошник ов, A.В . Михайлов, Н.К. Солдак ов, П.В. Корнаушенков, Л.М. Пучков, Г.A. Хасин, С.M. Крылов, Э.Г. Фельдгандлер, Л.Я. Савкина, E.A Ульянин, В.Я. Капун и Н.В. Стеценко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (5 4 ) HEP EAR ЕЮЩА Я СТАЛЬ

0,05-0,10

0,3-0,9

0,8-2,0

24,0-27,0

4,5 — б,О

Изобретение относится к металлургии к оррози он нос тойк их к онс т рук ционных ста ней .

Известна нержавеющая сталь (1), содержащая, в ес . %:

Углерод 0,10

К ремний 1,0

Марганец 2,0

Хром 24,0-27,0

Никель 4,5-6, 0

Молибден 1,3-1,8

Азот 0,2

Железо Остальное

Недостаток стали — низкая ударная вязкость и технологическая пластичность, Белью изобретения является повышение ударной вязкости и технологической пластичности предлагаемой стали.

Для достижения указанной цели предлагаемая сталь дополнительно содержит магний, алюминий и иттрий, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Ник ель

Молибден 1,3 — 1 8

Алюминий 0,005-0,2

Магний 0,002-0,2

Иттрий 0,005-0,1

Железо Остальное

Алюминий, являясь активным раскислителем, очищает сталь от неметаллических включений и оказывает положительное влияние на измельчение зерна стали при образовании нитрндов алюминия, и следовательно, повышает механические свойства при прокате.

Магний также обладает раскислительной способностью и при модифицировании нм стали не только измельчается зерно, но происходит перераспределение вторичных фаэ.

Иттрий способствует очистке границ зерен, в частности препятствует образованию легкоплавких фаз, расположение которых по границам зерен снижает ударную вязкость стали.

Положительное влияние алюминия, магния и иттрия проявляется при введении их в определенном соотношении.

При избытке ука:>анных компонентов за счет фазовых превращений, выпадения карбидов н загрязнения металла мнсгофаэными включениями начинается

711152

Таблица l

Химический состав, %

Марка стали

Номер плавки

С Мп,Известная 482932 0,062 1,73 0,41 0,029 0,005 4,98 25,2 1,56 0,20 лаб. 1854 0,64 1,68 0,45 0,023 0,007 5,0 25,4 1,54 О, 15

Остальное

Предлагаемая 409162

0,028 0,007 5,50 26,0 1,48

0,024 0,005 5,40 25,6 1,70

0,021 0,006 5,45 26,5 1,80

0,014 .0,010 6,0 25,4 1,80 0,03 0,06

0,02 0,08 0,04

0,008 О, 015,"О, 008

0,18 0,16 0,085

О, О О 5 0,0 О 3 0,0 О 5 лаб, 4 09151

1838

1841

1858

1861

0,019

0,024

0,007 4,65 24,3 1,32

0,006 5,93 26,7 1,71

О 2 0,2 О ) тва иой ботк

H кгс/м/cM 2.

Х1%

53,8

482932

70,1

28, О 53,5

ИзвестЗакалка

1030 С, 1 ч,вода; отпуск

5500 С, 6 ч,воздух

6,9 ная

1854

7,3

28,9 54,1

69,1

52 3

Пред- 409162 лагаемая 409151

73,0

57,5 26,6 63,8

58,4 25,0 64,2

13,8

72,4

22,8

1838

72,6

51,9

24,6 54,7

19,7

16,4

18,1

20,3

59,1 27,8

1841

70,6

71,7

72,7

58,7

54,6 26,3 56,4

1858

1861

52,1

25,0 54,9 снижение пластичности и коррозионной стойкости.

0,0531,60 0,44

0,062 1,40 0,44

0,07 1,46 0,47

0,08 1,39 0 36

0,006 О!91! 0,51

0,09 1,87 0,85

Ра з лив к у ла 6 ора т орных плав ок производят в слитки (16 кг) с последующей ковкой на пруток кр, 15 мм, Металл опытно-промышленных плавок прокатывают на сорт кв, 220 мм. 30

При ковке и прокатке стали известного состава выявлена неудовлетворительная технологическая, пластичность этой стали, На поверхности проката и поковок образовались многочислен- З5 ные надрывы, особенно глубокие по ребрам.

При добавлении к известному составу алюминия и магния (пл. 409162) технологическая пластичность удовХимический состав предложенной стали приведен в табл. 1. летворительна. Слитки хорошо прокатываются на сорт кв. 220 мм, однако ударная вязкость этой стали хотя и выше известной, но недостаточна для изготовления высоконагруженных деталей сепараторов.

Сталь (пл. 409151, 1838,. 1841, 1958, 1861) с добавками алюминия, магния и иттрия кроме удовлетворительной технологической пластичности имеет ударную вязкость значительно выше известной.

Механические свойства предлагае- . мой и известной стали приведены в табл. 2.

Таблица 2

711152

Формула изобретения

Составитель Л. Суязова

Редактор О. Колесникова Техред N,Ïåòêo Коррек тор Г. Назарова

Заказ 8601/19

Тираж 694 Поцписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Технико-экономический эффект предлагаемой стали обеспечивается исключением брака по глубоким надрывам при прокатке слитков на сорт, существенным повышением технологической пластичности при обработке давлением и ударной вязкости.

Нержавеющая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения ударной вязкости и технологической пластичности, она дополнительно содержит иттрий, магний и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод О, 05-0, 10

Кремний 0,3-0,9

5 Марганец 0,8- 2, 0

Хром 24,0-27,0

Никель 4,5-6,0

Молибден 1,3-1 8

Иттрий 0,005-0,10

Магний 0,002-0,2

Алюминий 0,005-0,20

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Стандарт шведской фирмы Альфа-Лаваль, A III 2324, 1968.