Устройство для браковки ткани

Устройство для браковки ткани

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (1и 71 l211 (6t ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 03.01.74 (21) 1985794/28-12 с присоединением заявки,% (23) П риорнтет

9Ъсударстввнный комитет

СССР

В06 Н 3/00

Опубликовано 25.01.80» Бюллетень,% 3 ао делам изобретений и открытий (53) УДК677.057 (088.8 ) Дата опубликования описания 28.01.80 (72) Авторы изобретения

Г. B. Храмцов и В. Г. Колпачев (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРАКОВКИ ТКАНИ

Предлагаемое устройство относится к области текстильной промышленности.

Известно устройство для браковки ткани, содержащее механизм размотки и намотки ткани, смотровой экран, механизмы

5 измерения длины и ширины ткани, приспособление для реверсивного перемещения ткани, привод и систему управления (1).

Известное устройство не обеспечивает высокую точность измерения длины ткани, так как ткань измеряется в натянутом состоянии.

11ель изобретения - повышение точнос

TH измерения ткани, Указанная цель достигается тем, что устройство имеет механизм контроля положения кромки ткани, расположенный по ходу перемещения ткани перед приспособлением для ее реверсивного перемещения, а механизм измерения длины ткани распо- О ложен между смотровым экраном и приспособлением для реверсивного перемещения ткани и кинематически связан с механизмом рязмотки. При этом приспособление для реверсивного перемещения ткани имеет прижимной ролик, установленный на рычаге, связанный с системой управления посредством электромагнита, и вал, кинематически связанный с механизмом размотки. Кроме того, механизм контроля положения кромки имеет пентрирующий ролик, установленный с возможностью взаимодействия с исполнительным механизмом системы управления на скалке, один конец которой закреплен UfapHHpHo, а другой - с возможностью взаимодействия с исполнительным механизмом, а механизм размотки имеет прижимной ролик и приводной вал, связанный с системой управления посредством электромагнитной муфты, установленной на его оси.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для браковки ткани; на фиг. 2— приводной вал механизма размотки; на фиг. 3 — механизм контроля положения ткани; на фиг. 4 - механизм измерения длины; на фиг. 5 «механизм измерения ширины» на фиг. 6 - привод.

Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения

7112

Устройство для браковки ткани состоит из механизма раэмотки, механизма контроля положения кромки ткани, приспособления для реверсивного перемещения ткани, механизма измерения длины, смотрового экрана, механизмов измерения ширины, намотки и привода.

Механизм раэмотки состоит из приводного вала 1 и прижимного ролика 2, который во время заправки ткани 3 поднимает- О ся рукояткой 4, а при работе свободно лежит на приводном валу 1, увеличивая силу сцепления ткани с валом. На приводном валу 1 смонтирована электромагнитная муфта 5, посредством которой приводной вал 1 через цепную передачу 6 и свободно сидящую на валу 1 звездочку 7 получает вращение от привода.

Механизм контроля положения кромки ткани состоит из центрирующего ролика

8, установленного в подшипниках 9 на скалке 10, один конец которой шарнирно закреплен на оси ll. В паэ другого конца скалки 10 вставлен палец 12 кривошипа, закрепленного на выходном валу ре25 дуктора 13. Привод редуктора осуществляется реверсивным электродвигателем 14, включение, останов и реверсирование которого производится следящим устройст-— вом 15. Центрирующий ролик 8 установЗО лен между свободно вращающимся направляющим роликом 16 и транспортирующим барабаном 17 механизма измерения длины.

Приспособление для реверсивного перемещения ткани состоит иэ вала 18 и при35 жимного ролика 19.. Вал 18 установлен перед транспортирующим барабаном 17 так, .что ткань при рабочем ходе не касается его образующей. Этот зазор пре40 дусмотрен для того, чтобы избежать точной синхронизации скоростей барабана 17 и вала 18.

Прижимной ролик 19 удерживается в поднятом положении над валом 18 пру1

45 жинами 20, а при реверсировании, когда электромагниты 21 сжимают пружины 20, прижимает к валу 18 ткань 3 собственным весом. При заправке ткани 3 прижимной ролик 19 поднимается рукояткой 22.

Вращение валу 18 сообщается цепной передачей 23 от приводного вала l механизма раэмотки.

Транспортирующий барабан 17 механизма измерения длины выполнен из двух 55 частей, жестко смонтированных на валу

24, получающем вращение посредством цепной передачи 25 от приводного вала

1 механизма размотки. Между частями

ll

4 транспортирующего барабана 17 на валу

24 на подшипниках 26 установлен измерительный барабан 27. Измерительный барабан 27 несет на себе зубчатый диск 28, зубпьr которого входят в зазор датчика

29, связанного со счетчиком 30. Над измерительным барабаном монтируются зарядники 31 и 32, получающие питание от генераторов высокого напряжения 33 и

34 и наносящие на ткань 3 разноименные заряды.

Транспортирующий барабан 17 расположен над смотровым экраном 35. Такое расположение его позволяет увеличить угол охвата измерительного барабана тканью и тем самым увеличить силу сцепления между ними, а также упростить схему устройства эа счет подачи ткани на механизм контроля положения кромки ткани и измерения длины из одной свободно висящей петли. Под стеклом смотрового экрана

35 смонтированы светильники 36 для просмотра ткани на просвет. Для просмотра ткани в отраженном свете смонтировано световое устройство 37.

Механизм измерения ширины состоит иэ перемещаемой перпендикулярно направлению движения ткани измерительной линейки 38 с установленными на ней датчиком командных сигналов 39 и блоком фотодатчиков 40, Освещение датчиков про изводится осветителем 41. B блоке фотодатчиков имеется несколько фотодатчиков, установленных с интервалом, определяемым необходимой точностью измерения (напри м ер, ч ер ее 1 см ) .

Измерительная линейка 38 установлена в направляющих 42 и совершает возвратно-поступательное движение от кривошипа, получающего вращение намоточного вала

43 посредством цепной передачи 44 и зубчатой конической передачи 45.

Механизм намотки состоит иэ намоточного вала 43, получающего вращение от привода посредством цепной передачи 46.

На валу 43 лежит ролик 47, цапфы которого входят в пазы рычагов 48, установленных жестко на валу 49 и связанных с рукояткой 50, Для повышения точности измерения за счет устранения динамических нагрузок на ткань при пуске и останове и работе на различных скоростях устройство снабжено приводом с бесступенчатым регулированием скорости. Привод состоит из редуктора 51, на входном валу которого помешен ведомый диск 52, а на выходномблок звездочек 53 для передачи врвще5 7112 ния механизмам рвзмотки и намотки. Ведомый диск 52 взаимодействует с конусным диском 54, смонтированным на валу

55, который через скользящую шпонку

56 и муфту 57 получает вращение от электродвигателя 58, Электродвигатель крепится к корпусу 59, укрепленному на скалке 60, перемещаемой в кронштейнах

61. Вал 55 смонтирован в подшипниках качения 62 и перемещается в осевом направлении пружиной 63 через стакан 64 и упорный подшипник 65, Перемещение скалки 60 с закрепленными на ней корпусом 59 и электродвигателем 58 для изменения числа оборотов ведомого диска 52 осуществляется рукояткой 66, а пуск электродвигателя - конечным выключателем 67.

Работа устройства осуществляется сле. дующим образом.

Предварительно, по указателям, уста-. навливается расстояние между средним фотодатчиком блока фотодатчиков 40 и датчиком командных сигналов 39 равным

25 номинальной ширине измеряемой ткани.

Рукоятками 4 и 22 поднимаются прижимные ролики 2 и 19 и ткань 3 из исход» ного рулона заправляется как показано нв фиг. 1. Начало полотна наматывается нв зо ролик 47, после чего прижимные ролики

2 и 19 опускаются в исходное положение.

Включается светильник 37 или светильник 36 в зависимости от вида браковки (в отраженном свете или на просвет").

Включаются генераторы высокого напря.жения 33 и 34, подающие питание на зарядники 31 и 32.

Поворотом рукоятки 66 вверх скалка

60 перемещается вправо, .освобождая конечный выключатель 67, который включа» ет электродвигатель 58. В этот момент положение фрикционных дисков 52 и 54 обеспечивает минимальное число оборотов блока звездочек 53, от которого вращение передается приводному валу 1„валу

18, транспортирующему барабану 17, намоточному валу 43, а от него сообщается возвратно-поступательное движение измерительной линейке 38. Бедные передачи 6, 23, 25 и 47 обеспечивают вращение валов 1, 18, 43 и барабана 17 с одинаковой линейной скоростью.

При дальнейшем повороте рукоятки 66 скалка 60 с электродвигателем 58 и ве душим диском 54 перемещается вправо, в результате чего передаточное отношение вариатора уменьшается, в скорость транспортирования ткани увеличивается.

Останов устройства осуществляется по» воротом рукоятки 66 вниз. При этом скорость транспортирования ткани вначале снижается, а затем происходит выключение электродвигателя 58 конечным выключателем 67, Такая конструкция привода позволяет вести браковку ткани нв любой приемлемой скорости и установить динамические нагрузки :«e ткань при пуске и останове машины, и тем самым повысить точность .измерения длины ткани.

При вращении приводного вала 1 ткань

3 поступает в свободно висящую петлю, а из нее — в механизмы контроля положения кромки ткани и измерения длины. Кром ка ткани взаимодействует со следящим устройством 15, которое управляет реботой электродвигателя 14. Если кромка ткани при ее движении отклоняется от. нормального положения в заданных пределах, центрирующий ролик 8 находится в покое. Если кромка ткани вышла в какуюто сторону из заданных пределов, следящее устройство 15 срабатывает и включает электродвигатель 14. Вращение электродвигателя 14 через редуктор 13 передается кривошипу, который пальцем 12 поворачивает скалку 10 с роликом 8 вокруг оси 11. Ролик 8 устанавливается под некоторым углом к направляющему ролику 16 и транспортирующему барабану 17, а также к нормальной плоскости ткани.

При этом ролик 8 воздействует на ткань

3 по всей ее ширине и возвращает ее в нормальное положение. После этого следящее устройство 15 отключает электродвигатель 14.

Ткань 3, выравненная по кромке, поступает нв транспортирующий барабан 17 и, перемещаясь им, заставляет вращаться

45 измерительный барабан 27. Проскальзывание между измерительным барабаном и тканью устранено за счет электростатического притяжения их друг к другу при нанесении на них разноименных электрика ческих зарядов. Ткань, заряженная зарядником 31, плотно и равномерно прилипает" к измерительному барабану 27. Таким образом синхронно с перемещением ткани вращается измерительный барабан

27, а вместе с ним и зубчатый диск 28, .число зубьев которого равно длине рвз .вертки окружности измерительного барабана 27 в см.

7 7112l

Очевидно, что при перемещении ткани на 1 см зубчатый диск 28 повернется на

1 зуб, что вызовет срабатывание датчика

29, которое будет зарегистрировано счетчиком 30, При реверсировании ткани счет- 5 чик 30 вычитает соответствующее количество импульсов из имевшегося показания.

Измерение ширины ткани происходит при перемещении измерительной линейки

38 с установленными на ней да-.чиками слева направо. В начале движения датчик командных сигналов 39 освещен осветителем 41, а фотодатчики блока40 затемнены (свет перекрыт тканью), В тот мо- 11 мент когда датчик командных сигналов

39 пересечет кромку ткани, он затемняется. При срабатывании датчика командных сигналов 39 фиксируется ближайший к нему сработавший фотодатчик блока 40, при этом расстояние между этими датчиками равно ширине измеряемой ткани.

Йля реверсирования ткани электродвигателю 58 сообщается вращение в противоположную сторону и включаются электро25 магниты 21, которые, сжимая пружины

20, опускают ролик 19 на вал 18, прижимая к нему ткань 3.

Для определения разнооттеночности ткани отключается электромагнитная муфзо та 5, Это позволяет при реверсировании ткани обеспечить вращение вала 43 при неподвижных валах 1 и 18 и транспорти-рующем барабане 17 и получить достаточное количество ткани для сопоставления кромок. Поворачивая рукоятку 50, а вместе с ней вал 49 и рычаги 48, можно выдвинуть из устройства ролик 47 с намотанным на него рулоном ткани.

4О

Формула изобретения

1. Устройство для браковки ткани,содержащее механизмы размотки и намотки

l 8 ткани, смотровой экран, механизмы .измерения длины и ширины ткани, приспособление для реверсивного перемещения ткани, привод и систему управления, о т л и— ч а ющ е еся тем,что, сцельюповышения точности измерения ткани, оно имеет механизм контроля положения кромки ткани, расположенный по ходу перемещения ткани перед приспособлением для ее реверсивного перемещения, а механизм измерения длины ткани расположен между смотроным экраном и приспособлением для реверсивного перемещения ткани и кинематически связан с механизмом размотки.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что приспособление для реверсивного перемещения ткани имеет прижимной ролик, установленный на pw чаге, связанный с системой управления посредством электромагнита, и вал, кинематически связанный с механизмом размотки, 3. Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем; что механизм контроля положения кромки имеет центрирующий ролик, установленный с возможностью взаимодействия с исполнительным механизмом. системы управления на скалке, один конец которой закреплен шарнирно, а другой — с возможностью взаимодействия с исполнительным механизмом.

4. Устройство по и. 1, о т л и ч а— ю щ е е с я тем,.что механизм размотки имеет прижимной ролик и приводной вал, связанный с системой управления посредством электромагнитной муфты, уста.новленный на его ocu.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 181610, кл. 1306 Н 3/00, 1962.

Составитель Т. Дроздова .Редактор Н, Грязнова Техред H. Бабурка Корректор М. Вигула

Заказ 8968/19 Тираж 992. Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4