Способ обработки некрученой хлопчатобумажной пряжи

Способ обработки некрученой хлопчатобумажной пряжи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 090676 (21) 2370935/23-05

Союз Советских

Социалистических

Республик

«ii> 7 I 121 ( ())Р . Кл.2

D 06 M 1/10

D 06 М 15/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 677.86 (088. 8) Опубликовано 250180 Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 250 1.80

О.М. Лифенцев, Б.Н. Мельникон, Г.Е. Зайцев (72) Авторы изобретения и Т. Е. Соловьева

Ивановский научно-исследовательский H<«cTHTóт хлоп «атобумажной промышленности и Ивановский химикатехнологический институт (71) Заявители (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЕКРУЧБИОЙ хЛОПЧАТОБУМА)!(«(ОИ

ПРЯ„<И

Изобретение относится к области химической технологии волокнистых материалов, н частности к способам обработки некрученой хлопчатобумажной пряжи, используемой в качестве основы для выработки тканей различного ассортимента.

Известен способ обработки не— крученой хлопчатобумажной пряжи, включающий обработку жидким аммиаком и вытягивание пряжи н водной ванне (1).

Однако данный способ не пригоден для обработки некрученой пря;ки, пос-. кольку достигаемый н этом случае < з прирост механической прочности не обеспечивает всего комплекса свойств, необходимых для нормального процесса т««ачества.

Цель изобретения — повышение разрывной про«ности пряжи.

Поставленная цель достигается тем, что нытягива.«ие пряжи с одновременным удалением из нее аммиака проводят в водной ванне, содержащей шлихтующий агент.

В качестве шлихтующего агента используют крахмал, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы или поливиниловый спирт. ЗО

Способ поясняется примером.

Пример. Суровую однониточную хлопчатобумажную пряжу плотностью

25 текс, выработанную из низких номеров хлопка кардного прочеса, пропитывают в течение 3 с н жидком аммиаке при (— 33) †(— 35) С, отжимают до 100% привеса и обрабатывают в течение 2 с н водном растворе, содержащем 30 г/л крахмала при 85-90 C с одновременным вытягиванием по длине на 13%. Затем пряжу высушивают на поверх. «ости обогреваемого барабана и наматывают в моток.

Результаты физико-механических испытаний обработанной пряжи приведены в табл. 1.

В табл . 2 приведены данные, характеризующие занисимость показателей качества обработанной пряжи от вида шлихтующего агента и его концентрации.

Предложенный совмещенный способ мерсеризации и шлихтования обеспечивает повышение ра рынной прочности однонитсчной хлопчатобума«««ой пряжи, а также придает ей,"войств;3 м<зр .;.;;.«з711213 ванной. Это снижает обрывность основных нитей на ткацких станках и облегчает последующие процессы крашени я и отделки суровых тканей, Т а б л и ц а 1 численное значение показателей при вариантах обработки

Показатели

406,4

Средняя разрывная нагрузка, гс 290,6

343,2

355,6

Среднее разрывное удлинение, мм

9,8

9,4

8,5

23,0

Относительная разрывная нагрузка, в граммах на текс

14,7

16, 1

16,7

1 7 Г

Неравнота разрывной прочности,%

-4с4

11,2

11,7

13,2

Неравнота удлинения при разрыве,Ъ

117

Приведенная крепость нити

1,4

1,3

5,2

4,9

128

131

4,0

Исходная не обработанная пряжа. .кМо

Пряжу пропитывают в жидком аммиаке в течение 3 с при (-33) †(-35) С и обрабатывают в течение 2 с в воде при 85 — 90 С с одновременным вытягиванием по длине на 13%. (Пряжу пропитывают раствором крахмала в воде (30 г/л) при

85-90 С с вытягиванием не более 2Ъ, -АЮ +

Пряжа, обработанная согласно изобретению.

Т а б л и и а 2

Средняя разрывная нагрузка, гс

289,8 342,5 374,4 399,9 426,1 450,9 308,2 332,7

Среднее разрывное удлинение, мм

24,9 12,5 12,0 11,0 (4,5 11,1

Относительная разрывная нагрузка, гс/текс

11,9 14,2 15,7 16,7 17,6 18,5 12,8 13,8

Неровнота разрыв ой прочности,Ъ

15,0 11,0 13,0 13,5 11,8 12,2 13,1 14,9

Истинный процент приклея

Баритовое число

КоэФФициент жесткости исленные значения показателей при вариантах обработки

711213

Показатели

Неровнота удлинения при разрыве,Ъ

5,0

2,1

2,0

1,8

1,9

1,7

2,0 1,9

Приведенная крепость нити

1,29 ),21 1,23 1,47 1,51 0,98 0,92

0,8

Истинный процент приклея,Ъ

1,95 2,78 2,2

3,1

2,9

5,1

Баритовое число

130,5

132, 1 131 9

Коэффициент жесткости

4,0 10,0 11,5 10,2 11,5 4,9 5,3

4,6

Повышение разрывной нагрузки,%

18,2 29,2 38,0 47,0 55,5

6,7 14,8

Понижение разрывного удлинения,Ъ

57 44

55

1)

Исходная не обработанная пряжа.

2) о

Пряжа пропитанная в жидком аммиаке в течение 3 с при (-33) С и обработанная в течение 2 с в воде при 85-90 C c одновременным вытягиванием по длине на 13%.

3)

Пряжа, . ропитанная жидким аммиаком в течение 3 с при (-33) C

О и обра бота .на я в течение 2 с в водном поливиниловом спирте (ПВС) с концентрацией 20 г/л при 85 C с одновременным вытягиван;ем по длине на 13%.

4) Пряжа, пропи анная жидким аммиаком в течение 3 с при (-33) С о и обработанная в течение 2 с в водном растворе ПВС с концентрацией 30 г/я при 85"C с одновре .енным вытягиванием по длине на

)3%.

5)

Пряжа, пропитанная раствором натрие .й соли карбоксиметил— целлюлозы (Na-КМЦ) в воде с концентрацией 30 г/л при 65 С при вытягивании по длине на 2%,. ь) о

Пряжа, пропитанная жидким аммиа сс, в течение 3 с при (— 33) C и обработанная в течение 2 = в -водном растворе Na-КМЦ с концентрацией 30 г/л при 65 С с одновременным вытягиванием по длине на 13Ъ.

",)

Пряжа, проп;;.танная жидким а ыиаком в течение 3 с при (— 33) C и обрабо:a.!íàÿ в течение 2 с в водном. -,.àñòâîðå Na-КМЦ с концентрацией 50 г/л при 65 с одновремен ым зытягиванием по длине на 13%.

B) Пряжа, c(па . от . =,". кидк»:.. аммиаком в течение 3 с при (— 33) С о и обрабо ан:-:з,. течен» 2 с в в дно,. растворе крахмала о с концентр»:.цией 70 г/г, ri, и 90 C с одноврем иным выягиванием по длине на 13%.

Формула и a oopex ения

ЦИИИПИ Заказ 8606,/20

Филиал ППП Патент, r. ул. Проектна я, 1 ужгород

1. Способ обработки некрученой хлопчатобумажной пряжи, вкль-чающий пропитку жидким аммиаком и вытягивание пряжи в водной ванне, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения разрывной прочности пряжи, вытягивание проводят в ванне, содержащей шлихтующий агент.

Продолжение табл.2 качения показателей при вариантах обработки ф4) ),, ь) 2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве шлихтующего агента используют крахмал, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы или поливиниловый спирт.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

М 1141016, кл . П 1 Р, опублик. 1969 (прототип) .

Тираж 492 Под-:!! . нпе