Замасливатель для ацетатных волокон
Патент 711214
Авторы
Замасливатель для ацетатных волокон
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
<» 711214
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к ввт. свмд-ву (5l)M. Кл.
О 06 М 15/40
0 01 Е 11/02 (22) Заявлено 03.04.75 (2l ) 2120274/05 с присоединением заявки РЙ
Ьвударстаонный коннтот
СССР (23) Приоритет йв лолам изобретений н отнрьпнй
Опубликовано 25.01.80. Бюллетень Мв3
Дата опубликования описания 25.01.80 (53 ) УД К 677.46,021.
37 (088.8) Б. И. Айходжаев, Ф. А. Ахмедов, Х. У. Мухаммедов, К. Сардиев, М. Юлдашева и T. Гулямов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ АЦЕТАТНЫХ ВОЛОКОН
Изобретение относится к формованию и переработке химических волокон.
Известно, что для придания химическим, в том числе ацетатным, волокнам высоких антистатических свойств и низкого коэффициента трения по металлу их обрабатывают замасливающими препаратами, содержащими минеральное масло (1) .
Наиболее близким к предлагаемому является замаслнватель для ацетатного шелка, содержащий минеральное и кокосовое масло, алкилфосфат, бутнлстеарат, диметилолэтаноламин и едкий калий (2).
Известные замасливатели не обеспечивают высокой перерабатывающей способности ацетатных волокон. При замасливанни ацетатных во15 локон в процессе формования получают большое количество внутрипаковочных дефектов (шишки, налеты, петельчатый ворс, оборванные элементарные волоконца, узлы). При перера20 ботке на стадиях крутки, перемотки, сновки количество дефектов увеличивается. Кроме того, термостойкость известных замасливателей недостаточно высока, вследствие чего замаслнватель для ацетатного шелка выгорает при текстурировании на 35 — 40%.
Цель изобретения — повышение термостойкости замасливателя и улучшение перерабатывающей способности волокон.
Поставленная цель достигаетс тем, что замасливатель дополнительно содержит полнвиннлбутнловый эфир с кннематнческой вязкостью
3,30 — 8,80 ест при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Минеральное масло 36,0 — 40,0
Кокосовое масло 9,5 — 10,5
Алкнлфосфат 29,5 — 30,5
Бутилстеарат 14,5 — 15,5
Днметилолэтаноламин 3,4 — 4,37
Едкий калий 0,1 — 0,13
Поливинилбутиловый эфир 0,5- 5,0
Замасливатель получают следующим образом.
В реактор емкостью 200 л с рубашкой для обогрева при включенной мешалке загружают расчетное количество бутилстеарата и кокосового масла, смесь нагревают до 60 (н перемешивают в течение 30 мин. Затем в реактор добавляют алкнлфосфат, нагретый до 70
° °
7!1214
Тип замаслнвателя омпактность
Предлагаемым!
oho
27,5
113
0,520
Известный
0,585
710
Таблица 2
30 ри формовании
T сорт
86,3
56,8
IT сорт
Общий брак
21
26,0
4,3
10,3
2,9
1,9 ворс
5,5
2,9 петельчатый ворс
97 4s налет
2,0
0,4
0,92
0,78
0,86 обрыв, кг вырез, %
6,1
ЦНИИПИ Заказ 8607/2! Тираж 1!Я
Подписное
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
80 С и продолжают перемешивание еще 30 мин при той же температуре рубашки.
Массу нейтрализуют раствором едкого калия в диметилолэтаноламине, добавляют минеральное масло и продолжают перемешивание.
По истечении одного часа вводят поливинилбутиловый эфир и перемешивают еще 3 ч при постояннои температура 60 С.
Готовый замасливатель наносят на ацетатную комплексную нить на стадии прядения. 1В
Пример . Ацетатную комплексную нить с линейной плотностью 11,0 текс замасливают в процессе сухого высокоскоростного формования эамасливателем, содержащим, вес.ч:1g
Минеральное масло 39
Кокосовое масло 10
Алк илфосфат 30 обрывность при крутке, обрыв/час
При переработке в трико гажное полотно вырез, кг
0,7
Бутнлсте арат
Лиметилолэтаноламин
Едкий калий
Поливиниловый эфир с кинематической вязкостью 3,30 2
В табл. 1 и 2 приведены данные, характеризующие свойства замасливателя, замасленных волокон и их проходимость при формованин и в последующих процессах переработки.
Анализ представленных данных показывает, что при введении в состав замасливателя поливинилбутилового эфира уменьшается выгораемость замасливателя почти в два раза, увеличивается компактность нити на 250 — 290 условных единиц, причем последней придается повышенное внутрифиламентное трение и низкий коэффициент трения по металлу, что улучшает текстильную перерабатываемость нитей.
Т а б-л н ц а 1
Формула изобретения
Замасливатель для ацетатных волокон, содержащий минеральное и кокосовое масло, алкилфосфат, бутилстеарат, диметилолэтаноламин и едкийкалнй, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости замасливателя и улучшения перерабатывающей способности волокон, состав дополнительно содержит поливинилбутиловый эфир с кинематической вязкостью 3,30 — 8,80 сст при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Минеральное масло 36,0 — 40,0
Кокосовое масло 9,5 — 10,5
Алк ил фосфат 29,5-30,5
Бутилстеарат !4,5- !5,5
Диметилолэтаноламин 3,4 — 4,37
Едкий калий 0,! — 0,13
Поливинилбутнловый эфир 0,5 — 5,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство ГССР N 373348, кл. D 06 М 13/38, l973.
2. Справочник по текстильно-вспомогательным веществам для производства химических волокон. ВНИИБ, Мытищи, 1963, с. 57 (прототип) .