Переплетный материал

Переплетный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических республик

ОП ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

711221 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 07.07.77(2t ) 25063 12/29-1

)М. Кл.

D21 Н 1/28 с присоединением заявки РЙ г

Гееударственяый кеиятет

CCCP ао деяам нэебретений и еткрнткй (23) Приоритет

ОпУбликовано 25.01.80 Бюллетень .%

) УД1 676.49 (088,8) Дата опубликования описання30.р1.8р (72) Авторы изобретения

Л, П. Артышевская, А. П. Греков, В. В. Караводин, Н. А. Карнаухов, В. С. Лабинский, Г. Ф. Лебедь, О. Ф. Розум, А. Г. Солодовников, А. К. Чайко и В. В. Ярошенко (71) Заявитель (54) ПЕРЕПЛЕТНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к производству переплетного материала и может быть использовано в полиграфической промышленности

Известен переплетный материал, состо5 ящий из бумажной основы иэ сульфатной целлюлозы и покрытия, представляюшего собой тонкий слой расплава полимера в смеси, например, с эпоксидной смолой, бензосульфонамидной алкидной смолой и другими добавками (1).

Однако данный материал плохо воспринимает краски и обладает невысокими органолепт ич ескими пок азате лями.

Цель изобретения - улучшение печетно-технических технологических и физикомеханических свойств переплетного мате- . риала.

Эта Пель достигается тем, что переплетный материал, состоящий иэ буыажной или текстильной основы и покрытия на основе полимерного связующего, пигмента и наполнителя, в качестве полимерного связуюшего содержит полиуретан на основе производных гидразина с молекулярной массой 15000-40000 при следующем соотношении компонентов покрытия, вес.ч.:

Полимерное связуюшее 50-100

Пигмент 2-15

Наполнитель 1,5-30

Переплетный материал основу и покрытие .содержит в следуюших количествах . вес.ч.:

Основа 100

Покрытие 10-200

Переплетный материал может дополни» тельно содержать адгеэионньтй слой в количестве, !вес.чЛ5 8р

При изготовлении, предлагаемого переплетного материала могут быть использованы два метода получения полимерного слоя. Первый метод - шпредингирование, т.е. нанесение раствора полимера на подложку с антиадгезионным покрытием, сушка полимерного слоя на этой подложке, нанесение на полимерный слой адгезионного слоя, прикатывание к поверхности с ад7112 б ге зион ны м слоем бум ажной или текст ил ьной основы, сушка вдгезионного слоя и отделение подложки. Второй метод заключается в нанесении вязкого раствора полимера на бумажную или текстильную основу, выравнивании нанесенного слоя ракелем и его сушке.

В качестве вдгезионного слоя для предлагаемого переплетного материала используют двухкомпонентный полиуретануреи- 10 лен, полученный структурированием при повышенной температуре полиуретана с. функциональными группами в цепи и молекулярной массой 1500-13000 продуктом присоединения толуилендиизоцивнвтв к три-15 метилол пропану (аддукт ТДИ-ТМП).

Соотношение слоев в переплетном материале, вес,ч.;

a) при получении полимерного слоя по первому методу 20

Бумажная или текстильная основа 100

Адгезионный слой 5-80

Лицевой полимерный слой 10»»200 б) при получении лицевого полимерного слоя по второму методу

Бумажная или текстиль ная основе 100

Полимерный слой 1 0-20

При получении предлагаемого переплет- З0 . ного материала входящие в лицевой полимерный слой компоненты берут в следую. щем соотношении, вес.ч.

Полимерное связующее 50-100

Пигмент 2-15 35

Инертный надолнитель 1, 5-30 ,Компоненты, входящие в адгезионный слой, берут в следующем соотношении, вес.ч.

Олигоуретан с функционвльными группами в цепи 3 0-1 00

Аддукт ТДИ-ТМП 2-15

Привес полимерного слоя предлагаемо, го переплетного материала составляет 60-;

150 г/м (сухого вещества).

В качестве полиуретвна нв основе производных гидразина применяют полиуретансемикврбазиды или полиуретвнуреилены, представляющие собой продукты взаимодействия макродиизоцианатов на основе простых, сложных полиэфиров (или их смесей) с гидразином или дигидрвзидами дикарбоновых кислот. В композицию для получения полиуретанв могут быть добавлены и другие соединения, содержащие активный атом водорода, 21

В предлагаемом переплетном матери» вле в качестве текстильной основы могут быть использованы миткаль или нетканые материалы, в качестве бумажной основырвзличные виды бумаги, отвечающие требованиям, предъявляемым к основе переплетного матери вла.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1, На подложку с внтиадгезионным копрытием наносят слой раствора, окрашенного пигментной пастой полиуретана (полиуретансемикарбазида),. полученного на основе полиокситетрвметиленгликоля с мол. массой 1000, (полуфурит - 1000), 4,4 -дифенилметандиизо( цианвта (4,4 -ИДИ) и дигидразида иэофталевой кислоты. Молекулярная масса полиуретвнсемикарбазида составляет 1500017000. Подложку со смолем подают в первую термокамеру, где при температуре

60-120 С (по зонам) происходит сушка и формирование полимерного слоя материала. Затем нв сухой лицевой слой наносят адгезионный слой. Сразу после нанесения адгезионного слоя на него наклады вают бумажное полотно (ГОСТ 6749-74) под воздействием дублирующих валков. Полученный материал направляют во вторую термоквмеру, где при 80-120 С (по зонам) происходит структурирование адгезионного слоя и скрепление полимерного слоя с материалом основы. После второй термоквмеры происходит охлаждение материала до комнатной температуры и подложка отделяется для повторного использования.

Привес покрытия 60 гlм .

Соотношение слоев в полученном переплетном материале следующее вес.ч.

Бумажная основа 100

Адгезионный слой 5

Полимерный слой 75

Рецептура композиции лицевого полимерного слоя, вес.ч.

Раствор полнуретансемикарбазида, в пересчете на сухое вещество 50

Пигментная паста, в пересчете на содержание пигмента 6

Наполнит ель 1,5

Растворитель (этилацетвт, диметилформвмид, метилэтилкетон) применяют в количестве, необходимом для получения вязкости наносимого раствора 100

150 пз.

21

Соотношение слоев в полученном переплетном матери але следующее, вес.ч.

711

Рецептура едгезионного слоя, вес.ч.

Олигоуретен с функциональными гидроксильными группами B цепи (70% концентрации ) 50

Аддукт ТДИ-ТМП (продукт взаимодействия 2,4- толуи-. лендиизоцианата с тримети лолпропаном ) 7 0% концентрации 2

Растворитель (этилацетат) употребляют в количестве, необходимом для получения вязкости 400-500 пз.

Пример 2, Для получения переплетного материала используют техническую схему и рецептуру, приведенные в примере 1. В качестве основы переплетного материала применяют миткаль (арт.

6935). Привес полимерного покрытия материала 100 г/м 20

Соотношение слоев в полученном переплетном материале следующее, вес.ч., ."

Текстильная основа 100

Адгезионный слой 20

Лицевой полимерный слой 80

Пример 3. Для получения переплетного материала используют технологическую схему, приведенную в примере

1. B качестве основы переплетного материала применяли офсетную бумагу М 2 (80 r/ì ). В качестве полиуретанв - полиуретансемикврбазид (по примеру 1) с мол. массой 40000. Привес полимерного слоя 120 г/м .

О отношение слоев в полученном пере- 55 плетном материале следующее. вес.ч, Бумажная основа 100

Адгезионный слой 10

Лицевой полимерный слой 140

Рецептура композиции лицевого поли« мерного слоя вес.ч.

Раствор полиуретансемикарбазида (в пересчете на сухое вещество ) .50

Пигмент 7 45

Краситель 5

Наполнитель (каолин) 10

Рецептура адгезионного слоя, .вес.ч... . Олигоуретан с функциональными гидроксильными

50 группами в цепи (70%конц.) 50

Аддукт TQM-ТМП (70% конц.) 6

Пигмент 5

Пример 4. На бумажное полотно (ГОСТ 6749-74) наносят слой окрашенного пигментной пастой раствора полиуретана (иолиуретансемикарбазида) на основе

6 полиоксипропиленгликоля с мол. массой

1000 (лепрол-1000), 4,4 -NOH и дигидразидв адипиновой кислоты. Молекулярная масса полиуретансемикарбвзиде составляет 30000. Слой выравннваютракелем и бумагу подают в термоквмеру, где при о

60-120 С (по зонам) происходит сушка полим е рного слоя. После термокам еры бумажное полотно с полимерным слоем пропускают через тиснильный келандр и получают переплетный материал. Привес полимерного слоя 80 г/м .

Соотношение слоев в полученном переплетном материале следующее, вес.ч.

Бумажная основа 100

Лицевой полимерный слой 80

Рецептура композиции лицевого полимерного слоя, вес.ч.

Раствор полиуретансемикврбазида в пересчете на сухое вещество 100

Пигмент 10

Наполнитель (матирующая добавка типа аэросилв) 5

Растворитель этилацетет 20

FI p и м е р 5. Для получения переплетного материала используют технологическую схему и рецептуру примера 4. В качестве основы переплетного материале используют миткаль (врт. 6939). Привес полимерного слоя 100 гlм .

Соотношение слоев в полученном переплетном материеле следующее, вес.ч

Текстильная основа 100

Лицевой полимерный слой 100

Пример 6, Для получения переплетного материала используют технологическую схему и рецептуру примера 5, но вместо каландра материал подают в машину глубокой печати, где не поверхность лицевого полимерного слоя наносят рисунок, имитирующий кожух.

Привес полимерного слоя 120 г/м .

Соотношение слоев в полученном переплетном материале следующее, вес.ч.

Текстильная основа 100

Лицевой пслимерный слой 120

Пример 7. Для получения переплетного материала используют рецептуру и технологическую схему примере 6, но после машины глубокой печати материал подают в тиснильный квландр для ненесения тиснения, имитирующего структуру кожи. Привес полимерного слоя

100 г/м

711221

Текстильная основа 100

Лицевой полимерный слой 100

Пример 8. На подложку с антиадгезионным покрытием наносят слой раствора, окрашенного пигментной пастой полиуретан а (полиуретансемикарбаэида), получ енного на основе полиэтиленгликольедипинате с мол. массой 80С, 4,4 -NOH

l и днгидраэида иэофталевой кислоты. Молекулярная масса полиуретансемикарбаэида-. 10

20000. Подложку со слоем подают в первую термокамеру, где при температуре

60-120 С (по зонам} происходит сушка и формирование лицевого полимерного слоя материала. Затем на сухой лицевой слой наносят адгезионный слой. Сразу после нанесения адгезионного слоя на него накладывают бумажное полотно (ГОСЧ 674974) под воздействием дублирующих валков.

Полученный материал направляют во вто» рую термокамеру, где при 80-120 С (по зонам) происходит структурирование адгеэионного слоя и скрепление лицевого полимерного слоя с материалом основы. После второй термокамеры происходит. охлаждение материале до комнатной температуры и подложка отделяется для повторного использования. Привес покрытия 90 г/м .

Соотношение слоев в полученном переплетном материале следующее, вес.ч.;

Бумажная основа . 100

Адгезионный слой 80

Лицевой полимерный слой 10

Рецептура композиции полимерного слоя, вес.ч.: зз

Раствор полиуретансемикарбазиде, в пересчете на сухое вещество 60

Пигментная паста, в пересчете не содержание пигмента 2

Пигмент 1,5

Рецептура адгезионного слоя, вес.ч.:

Олигоуретан с функциональными гидроксильными группами в цеци (70% концентрации) 50

Аддукт ТДИ-ТМП (продукт взаимодействия 2,4 -толуЯ)

" илендииэоциенета с триметилолпропаном ) 70% концентрации 2

Растворитель этилецетат употребляют в количестве, необходимом для получения вязкости 400-500 пз.

Пример 9. На подложку с антиадгеэионным покрытием наносят слой растворе, окрашенного пигментной пастой полиуретана (полиуретануреилена), полученного на основе полиоксипропиленгликоля с мол. массой 1500, 2,4 - толуилендиизоцианата и гидразина. Молекулярная масса полиуретануреилена 25000. Подложку со слоем порют в первую термокамеру, где при температуре 60-120 С (по зонам) происходит сушка и формирование лицевого полимерного слоя материала. 3атем на сухой слой наносят адгезионный слой. Сразу после нанесения адгезионного слоя на него накладывают бумажное полотно (ГОСТ 6749-74) под воздействием дублирующих валков. Полученный ма» териал направляют во вторую термокамеру, где при 80 120 С (по зонам) происходит структурирование адгеэионного слоя и скрепление полимерного слоя с материалом основы. После второй термокамеры происходит охлаждение материала до комнатной температуры и подложка отделяется для повторного использования..

Привес покрытия 210 г/м

Соотношение слоев в полученном переплетном материале следующее,вес.ч.

Бумажная основа 100

Адгезионный слой 10

Лицевой полимерный слой 200

Рецептура композиции лицевого полимерного слоя, вес.ч.:

Раствор полиуретануреилена, в пересчете на сухое вещество 80

Пигментная песта, в пересчете на содержание пигмента 15

Наполнитель (каолин) 20

Рецептура адгезионного слоя вес.ч., Олигоуретан с функциональными гидроксильными группами в цепи (70% концентрации) 50

Аддукт ТДИ-ТМП (продукт взаимодействия 2,4 -толуилендиизоцианате с триметилолпропаном) 70% концент рации 2

Растворитель (этилецетат) употребляют в количестве, необходимом для получения вязкости 400-500 пэ.

Пример 10. На подложку с антиадгезионным покрытием неносят слой раствора, окрашенного пигментной пастой полиуретана (полиуретенуреилена), полученного на основе полидиэтиленгликольадипината с мол. мессой 1000, 4,4

МДИ и гидразина. Молекулярная масса полиуретануреилена 30000. Подложку со

711221

Наименование показат

7,4

7,9

7,9

500000

45000

78000

5,2

15 — 0,3

- 0,8

Морозостойкост ь — 30 С вЂ” 30 С

2,8

2,2

0,8

pHBJIB до комнатной температуры и подложка отделяется для повторного использования. Привес покрытия 220 г/м .

Соотношение слоев в полученном переплетном материале следующее вес.ч.,: ! 5

Бумажная основа 100

Адгезионный слой 20

Лицевой полимерный слой 200

Рецептура композиции лицевого слоя,. вес.ч, 1О

Раствор полиуретансемикарбазида, в пересчете на сухое вещество 60

Пигментная паста, в пересчете не содержание пигмента 2

Наполнит ель 1,5

Рецептура адгезионного слоя, вес.ч. Олигоуретен с функциональными гидроксильными 20 группами в цепи (70% концентрации)

Аддукт ТДИ-ТМП (продукт взаимодействия 2,4 -толуилендиизоцианата с триметилол- 25 пропаном ) 70% концентрации 2

Растворитель (этилецетат ) употребляют в количестве, необходимом для полу. чения вязкости 400-500 пз.

Пример 13. Для получения пере» ЗО плетного материала используют технологическую схему и рецептуру примера 10, Разрывное усилие, кгс в продольном направлении

Прочность при многократном перегибании, число двойных перегибов в поперечном направлении жесткость в поперечном направлении, r

Деформация в продольном неправлении после увлажнения и высушивения, 7о

Удельный весовой износ по шкурке М 80 мг/см, м но вместо полиуретенуреилене в качестве лицевого слоя применяют полиуретенмочевину на основе полиокситетраметиленгликоля с мол, массой 1000 (полифурит1000), 4,4 -МДИ и 4,4 -диемино, 3,31 1 дихлордифенилметана. Молекулярная масса полиурет енмоч евины — 1 8000.

Пример 14. Для получения переплетного материала используют технологическую схему и рецептуру примера 4.

Вместо полиуретансемикарбазида в качестве лицевого полимерного слоя применяют полиуретанмочевину на основе полиокситетраметиленгликоля с мол. массой 1500 (полифурит-1500), 4,4 -МДИ и 4,4 -диаминодифенилметана. Молекулярная масса полиуретанмочевины - 25000.

Предлагаемый переплетный материал может быть глянцевым или матовым, иметь гладкую или тисненную поверхность поли-. мерного слоя, может иметь широкую гам-му цветов, отличающихся насыщенностью цветового тона. Переплетный материал может быть запечатан всеми известными способами печати, легко поддается блинтовому и конгревному тиснению, а также другим видам полиграфической отделки.

Сравнительная характеристика потребительских, технологических и печатнотехнических свойств переплетных материалов, представлена в таблице.

Наименование материала и данные ис14

711221

Продолжение таблицы

25,8

23,3

13,9

Светопрочность, % не более

Термостойкость, едва заметное изменение цвета

Термостойкий

Прочность склейки (разрывное усилие), rc/cM

Разрыв по бумаге

ПВА дисперсия

373

326

Составитель В. Безбородова

Редактор Н. Грязнова Техред Э. Чужик Корректор М. Пожо

Заказ 8969/19 Тиреж « Подписное

ЦНИИПИ Государственною комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рвушсквя нвб., д. 4/5

Фнлиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4,«)»

\Ю-«» — «««

Усредненные показатели для переплетонного материала на бумажной ! основе.

Как видно иэ таблицы, предложенный Полимерное связукщее 50-1 00 переплетный материал обладает улучшен Пигмент 2-15 ными фи зико-механическими, печ вт ногех- Нвполнит ель 1, 5-30 ническими и технологическими характерис- 2. Переплетный материал по п. 1, о ттиками по сравнению с известными пере- 25 л и ч а ю ш и и с я тем, что он содерплетными материалами. жит основу и покрытие в следующих колич ест ввх,: вес.ч.:

Основа 100

Ф о р м у л а. и з о б р е т е н и я Покрытие 1 0«200

3. Переплетный материал по п. 1,о тg.Переплетный материал, состоящий из личаюши йс я тем, чтоондопол бумажной или текстильной основы н покры нительно содержит адгезионный слой при . тия на основе полимерного связующего, следующем соотношении слоев в переплетпигмента н наполнителя, о т л и ч в ю — ном материале, вес.ч.: шийся тем, что, с целью улучшения З5 Основа 100 печатно технических, технологических и Покрытие 10-200 физико-механических свойств материала, Адгезионный слой 5-80 он в качестве полимерного связующего Источники информации, содержит полиуретан нв основе производ- принятые во внимание при акспертизе ных гндраэина с молекулярной массой 1. Авторское свидетельство СССР

15000-40000 при следующем соотноше- М 157216, кл. В 42 Д 3/02, 1962 нии компонентов покрытия, вес.ч. (прототип.