Устройство для перевозки и подачи пастообразных строительных материалов

Устройство для перевозки и подачи пастообразных строительных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски«

Социалистически«

Республик ())) 711224

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлен з 10.!0.77 (21) 2529689/29-33 (5l) М.К .

Е Ol С 19/08

1т Ol С 19/16

В 28 С 5/!6 с присоединением заявки №вЂ”

Гееудврстев««м««ем«от

СССР

«е gonad «зебретюе«

il От«яв)т«Й (23) Приоритет— (53) УДК 693.612:

:69.002.51 (088.8) Опубликовано 25.01.80. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 02.02.80

В. П. Колпаков, А. А. Крылов, М. М. Кузнецов, Ф. Э. Тхиладзе,!

О. И. Ш а влеев и М. Г. Штыков (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторское бюро СКБ-МОССТРОИ (71) Заявитель (54) YCTPOFlCTBO ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ И ПОДАЧИ ПАСТООБРАЗНЫХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области дорожного строительства и строительнои промышленности, а именно к устройствам для транспортирования и подачи пастообразных материалов при возведении .дорожного полотна и наземных зданий.

Известна машина для нанесения водобитумной эмульсии, включающая самоходную платформу и установленные на ней емкость с насосом и нагревателем и распределительное устройство 1!)

Недостатком укаэанной машины является возможность перемещения только в пределах рабочей зоны и отсутствие средства контроля за консистенцией эмульсии, что исключает применение ее для транспортирования строительного материала на дальние расстояния, при этом отсутствует контроль эа состоянием его консистенции.

Наиболее близким к иэобретспию из известных является гудронатор, включающий самоходное шасси с пневмоснстемой и установленной на опоре емкостью и запорно-раздаточную арматуру с трехходовым краном и перекачивающим преобразователем 12), 2

Недостаток укаэанной машины заключается в том, что отсутствие контроля за состоянием консистенции материала и принудительного его перемешивания с дополнительным разжижением приводит к загустеванию материала, исключающему его перекачку по высоте строящегося здания, что вызывает непроизводительные затраты времени и потери материала при удалении загустевшей н непригодной к употреблению его части.

Целью настоящего изобретения является снижение потерь материала и ускорение подачи его к месту работ, а также повышение точности показателей датчика консистенции за счет снижения степени налипания материала.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве, включающем самоходное шасси с пневмосистемой и установленной на опоре емкостью и запорио-раздаточную арматуру с трехходовым краном и перекачивающим приспособлением, емкость снабжена мешалкой, которая выполнена в виде установленной на опоре пространственной конструкции труб с отверстиями в верхней части, а опора емкости — в виде тороидального резер7 l I 224 вуара с отстойником, соединенным через трехходовой кран с пневматической системой шасси и перекачивающим приспособлением, причем полость труб мешалки соединена с полостью тороидального резервуара.

Г!ри этом тороидальный резервуар установлен наклонно относительно шасси в сторону противоположную движению, опора мешалки выполнена составной, одна часть которой закреплена неподвижно, а вторая соединена с пространственной конструкцией и снабжена консолью с размещенным на ней датчиком консистенции, а консоль выполнена из антиадгезионного материала.

Такое выполнение устройства обеспечивает поддерживание требуемой консистенции доставляемого к месту работ пастообраз. ного стрЬительного материала, что ускоряет его подачу к месту работ, потери при удалении загустевшей части и тем самым повышает производительность труда и качество выполняемых работ.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — его продольный разрез; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2.

Устройство имеет самоходное шасси !, иа котором установлена емкость 2 с загрузочным 3 и разгрузочным 4 отверстиями, на последнем смонтировано перекачивающее приспособление, выполненное в виде насоса 5 со шнеком 6 и приводом 7.

Емкость 2 установлена на опору, выполненнук> в виде тороидального резервуара 8, заполненного жидкостью для разжижения материала и соединенного через трехходовый кран 9 с напорной линией насоса 5 и с пиевмосистемой автомобиля.

Резервуар 8 установлен наклонно в сторону, противоположную движению шасси l, и имеет отстойник 10.

Внутри, емкости 2 размещена мешалка в виде рамной пространственной конструкции из труб 11 с лопастями 12 для очистки стенок резервуара и подачи материала к разгрузочному отверстию 4. Верхняя труба мешалки выполнена с отверстиями 3 для подачи жидкости из резервуара 8. Мешалка имеет привод 14, а загрузочное отверстие 3 перекрывается крышкой 15.

Опора мешалки выполнена составной из подвижной и неподвижной 17 частей. На подвижной части 16 опоры посредством консоли 18 из антиадгезионного материала установлен датчик 19 показателя консистенции, связанный через токосъемник 20 с соответствующим прибором, расположенным на пульте управления (на чертеже не показан).

Неподвижная часть опоры 17 с помощью трубопровода 21 сообщена с резервуаром 8 через канал в подвижной части 16 опоры и с помощью трубы 22 с полостями труб мешалки.

Устройство работает следующим образом.

Емкость 2 загружают пастообразным материалом или жидкостью через загрузочное отверстие 3 при открытой крьццке 15, а резервуар 8 заправляется соответс"гвующей жидкостью, способной разжижать или растворять материал. После заправки устройство своим ходом перемещается к месту разгрузки, где включают привод 14 мешалки, при этом лопасти 12 очищают с внутренней поверхности емкости 2 материал и перемещают его к загрузочному отверстию 4, откуда шнеком 6 он подается в насос 5 и далее к месту работ.

В случае загустения материала, фиксируемого по прибору показа ни я консистеHции, из резервуара 8 посредством создаваемого в нем давления от пневмосистемы са30 моходного шасси подают в емкость 2 через отверстия 13 необходимое количество жидкости. При достижении требуемой консистенции переключают трехходовый кран 9 в положение подачи материала к месту производства работ.

Очистка резервуара после окончания работы производится в следующей последовательности.

Трехходовой кран 9 переводят в положение, при котором насос 5 соединяется с ре30 зервуаром 8, затем включают приводы 7, 14 . и перекачивают жидкость из резервуара 8 по каналам мешалки в емкость 2 до очищения его поверхности от материала.

Оставшийся в отстойнике циклам 10 уда35 ляют или используют повторно при приготовлении материала.

Благодаря выполнению устройства с мешалкой, резервуаром для йгружающей жидкости и датчиком консистенции цастообразного строительного материала исклю40 чаются его потери и непроизводительные затраты времени на подачу материала к месту работ по высоте возводимого здания, что позволяет экономить около 15 тыс. руб. при использовании одного устройства.

Формула изобретения

l. Устройство для перевозки. и подачи пастообразных строительных материалов, включаю цее самоходное шасси с пневмосистемой и установленной на опоре емкостью и запорно-раздаточную арматуру с трехходовым краном и перекачиваюьцим приспособлением, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь материала ff ускорения подачи его к месту работ, емкость снабжена

7I 1 224

S мешалкой, которая выполнена в виде установленной на опоре пространственной конструкции нз труб с отверстиями в верхней части, а опора емкости — в виде тороидального резервуара с отстойником, соединенным через треххоловой кран с пневмосистемой шасси и перекачивающим приспособле нием, причем полость труб мешалки соеди пена с полостью тороидального резервуара.

2. Устройство по п. l, отличающееся тем, что тороидальный резервуар установлен йаклонно относительно шасси в сторону противоположную движению.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, чтоопора мешалки выполнена составной. оф на частькоторой закреплена неподвижно, a вторая соединена с пространственноЮ конЬ струкцией и снабжена консолью с размещенным на ней датчиком консистенции.

4. Устройство по пп. I и 3, отличающееся тем, что, с целью повышения точности показаний датчика консистенции за счет снижения степени налипания материала на консоль, последняя выполнена из антиадгезионного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

so I. Авторское свидетельство СССР № 235804, кл. Е 01 С 19/Iá, !967.

2. Заленский В. С. и др. Машины для строительства асфальтобетонных дорожных покрытия.«Высшая школа», М., 1971, с. 85—

94 (прототип).

7!!224

Фиг 7

Со«тавнтел@ A. Иря®ков

Редактор И. Петравень Техреа K. Шуфрнч Корректор 10. Макаренко

Заказ 8978/19 Тяраж 612 Полянское

ЦН И И ПИ Госуаарствениого коянтета СССР

No 4cA8N N3o6ptttHNA " II открытка

113036, Москва, Ж 35, Рауягская иаб., д. 4/5

Фялнал ППП сйатентэ, f. У кгород, ул. Проектная, 4