Способ загрузки металлизованных окатышей в плавильную емкость

Способ загрузки металлизованных окатышей в плавильную емкость

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцмалистиыеских

Республик (ii),71 1 336 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 15.02.78 (21) 2580357/22 — 02 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет (51)М. Кд.

F 27 О 3/QO

Воударственный комитет

СССР ио лелем изобретений и открытий

Опубликована 25.01.80. Бюллетень N 3

Дата опубликования описания 25,01.80 (53) УД К,669.183.

213.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. А. Маняк, А. Б. Чернышов, Л К. Маняк, В. И. Деточка, В. А. Афонин и Ю. M. Мухин

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ

ОКАТЫШЕЙ В ПЛАВИЛЬНУЮ ЕМКОСТЬ

Изобретение относится к металлургии, а имен. но к способам загрузки шихты и плавильные агрегаты.

Известен способ загрузки шихты, в том числе металлиэованных окатышей, в плавильную емкость через загрузочную трубу под принуди5 тельным давлением fl).

Недостатками этого способа являются всплывание окатышей за пределами загрузочной трубы и их окисление, а также разогрев и износ

10 загрузочной трубы или дополнительное окисление окатышей в зависимости от приближения или удаления торца загрузочной трубы от поверхности расш ава.

Бель изобретения — увеличение выхода год

35 ного и повышение качества металла за счет снижения содержания кислорода, Эта цель достигается тем, что нижний торец разгрузочной трубы располагают над зеркалом металла на расстоянии равном 0,5 — 0,8 диаметра усредненного окатыша, а подачу металлизованных окатышей осуществляют с усилием равным 1,2 — 1,3 выталкивающего усилия, действующего на нижний слой металлизованных

2 окатышей. Плавка проводится в плавильных агрегатах, например индукционных печах.

После наведения жидкой металлической ванны над ней устанавливают графитовую трубу.

Зазор между нижним торцом трубы и зеркалом металла поддерживается в пределах 0,5—

0,8 диаметра усредненного окатыша. Металлизованные окатыши подаются при помощи шнекового устройства через графитовую трубу. Усилие, действующее на нижний слой окатышей, создается при помощи осушенного аргона, подаваемого из баллона под давлением 0,1 ати, что соответствует 1,2 — 1„3 выталкивающего усилия, действующего на нижний слой металлизованных окатышей. При этом каждый слой окатышей погружается в металлическую ванну эа 2 — 3c. !

По мере плавления окатышей трубу поднимают со скоростью равной скорости подъема уровня жидкой металлической ванны. Во время плавления периодически скачивают шлак, накапливающийся между трубой и стенками тигля

После сплавления массы окатышей, необходимой на плавку, трубу убирают, металл расСоставитель И. Вилкова

Техред Н.Бабурка

Редактор А. Алексеенко

Корректор И. Муска

Тираж 6 PI Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 ) 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8609/21

Филиал ИПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кисляют регируют до заданного состава и выпускают из печи.

Выталкивающее усилие, действующее на нижний слой металлизованньтх окатышей, определяют по формуле:

"ок тр У 9 где F — выталкивающая сила, н; k — постоянная, зависящая от геометрических размеров трубы и окатышей, равная 2 — 3; — радиус усредненного окатыша, м; ок — внутренний радиус трубы, м; тр ду — разность плотностей жидкого металла и окатышей, кг/м;

à — ускорение силы тяжести, м/с . г

Формула изобретения

Способ загрузки металлизованных окатышей в плавильную емкость путем подачи металли4 зованных окатышей через загрузочную трубу под давлением, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного и повышения качества металла за счет снижения содержания кислорода, нижний торец загрузочной трубы располагают над зеркалом металла на расстоянии равном 0,5 — 0,8 диаметра усредненного окатыша, а подачу металлизованных окатышей осуществляют с усилием равным 1,2 — 1,3 выталкивающего усилия, действующего на нижний слой металлизованных окатышей.

Источники информации, 1S принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции У 1385224, кл. В 22 d, 1964,