Способ химической очистки внутренних поверхностей теплоэнергетического оборудования

Способ химической очистки внутренних поверхностей теплоэнергетического оборудования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

iлО5плH

ХАТЕ!}

6 ипткя й4 А

Союз Советских

Социалистических

Республик описли и ИЗОБРЕТЕНИЯ

«<> 711343

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (бт) Дополнительное к авт. свид-ву(51)М. Кл.

F 28 G 9/00 (22) Заявлено 280677 (21) 2501097/20-12 с присоединением заявки ¹

1 (23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 250180. Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 250180 г (53) УДК Е 21, 17 5.

004 1 (088 8) А,Р. Кутиков, Ю.A. Виноградов, В,В. Малышкин и А.Г. Сафонов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Производственное предприятие по механической и химической очистке котлоагрегатов Востокэнергокотлоочистка (54) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ

ПОВЕРХНОСТЕИ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕС КОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

25

Изобретение относится к способам химической очистки внутренних поверхностей нагрева от отложений, ржавчины и окалины и может быть использовано преимущественно в теплоэнергетике.

Известны способы химической очистки внутренних поверхностей теплоэнергетического оборудования, исполь- 10 зующие растворы отдельных органических кислот или композиций этих кислот в сочетании с комплексообразующими веществами.

Для химического удаления отложений с внутренней поверхности трубной системы котельных агрегатов . монтируют циркуляционную схему химической очистки. Реагенты вводят в контур циркуляции и по достижении рН раствора близкого к началу гидролиза раствор вытесняют в сооружения для нейтрализации, а контур промывки заполняют свежим раствором и так повторяют до полного удаления отложений 1.з 3.

Недостатком этого способа является однократность использования промывочного раствора, состоящего. из дорогоСтоящих химреагентов .

Известен также способ очистки энергетического оборудования с pere— нерацией промывочного раствора с использованием в качестве моющего реагента этилендиаминтетрауксусной кислоты или ее солей, например динатриевой, с направлением отработанного раствора в отстойник и, в которых его последовательно обрабатывают концентрированным раствором едкого натра, соляной или серной кислотой с целью выделения этилендиаминтетрауксусной кислоты в осадок, удаляемый из отстойника для вторичного использова— ния (2), Такой способ требует большой затраты времени, связан с использованием дополнительного оборудования, что удлиняет, усложняет и удорожает цикл очистки.

Цель изобретения — упрощение, удешевление и сокращение продолжительности очистки.

Укаэанная цель достигается тем, что промывочный раствор, содержащий органическую кислоту (малеиновую, фталевую, адипиновую, сульфаминовую, смесь ниэкомолекулярных или дикарбоновых кислот), к которой для ускорения процесса добавлен компленсон

711343.

40 в виде этилендиаминтетрауксусной кис— лоты или ее динатриевой соли, регенерируют серной кислотой (после . прекращения реакции раствора с отложениями) непосредственно в контуре очистки при непрерывной циркуляции раствора, без выведения раствора в сооружения для регенерации. На чертеже дана схема очистки внутренних поверхностей теплоэнергетического оборудования, 10

Предлагаемый способ осуществляют ., следующим образом.

В контур циркуляции, включающий .промывочный насос 1, котел 2, промежуточную емкость, в частности, деаэратор 3 и трубопроводы, вводят !5 ингибированный раствор органической кислоты с добавлением 10-30% комплексона.

Количество реагентов берут в

2-3 раза меньше, чем необходимо по 20 расчету для удаления отложений.

Раствор циркулирует в контуре при температуре 90-100 С до прекращения роста содержания железа в растворе или достижения рН. 4,0-5,0, что указываеr на окончание взаимодействия реагентов с отложениями.

Отработанный раствор при температуре 80-90 С дополнительно ингибируют и в контур вводят плунжерньм насосом 4 более сильную серную кислоту из расчета 1,7 г кислоты на 1 r железа в растворе.

Продолжительность ввода серной кислоты,цолжна быть более соотношения объема контура (м >) к расходу (м /ч), т,е. э где Ч вЂ” объем раствора в контуре очистки, м З

Я вЂ” скорость прокачивания раствора м /ч, Величина рН при этсм снижается до 1,8-2,2 т.е. до первоначального значения.

Для улучшения перемешивания н предотвращения снижения (pH (1 S) 4$ серная кислота вводится в деаэратор 3.

При продолжении циркуляции раствора дальнейшее растворение окислов ицет за счет высвободившейся орга-, . нической кислоты и частично комплек- () сона до прекращения роста содержания железа или повышения значения рН до 4,0.

В зависимости от количества отложений регенерация может быть 1,2-х 55 и 3-х кратной. Расход серной кислоты при 2-й и 3-й регенерации такой же, как и при первой. Раствор вновь ингибируется перед кажцой регенерацией.

Выполнение предложенного способа иллюстрируется следующим примером.

Пример. Удаляли эксплуатационные отложения состава (вес.%):

Fe O+ — 89,8; СаО + МуО - 4,41

Си О -.1,6„" Р Э вЂ” 3,1. 65

Количество отложений составляло

480 г/м

Для удаления этих отложений по расчету требуется 12000 кг органических реагентов, Для очистки было взято 6000 кг и процесс проводили в растворе, содержащем (вес.%); фталевую кислоту - 1,2; трилон Б

0,42..

Скорость циркуляции 0,5 м/с, отношение объема раствора к поверхности 60 л/м, температу-. раство2 ра 92-96 C.

Продолжительность очистки - 4,5 ч.

В процессе очистки содержание железа в растворе достигло 4,2 г/л, значение рН вЂ” 5,0. Реакция с отложениями прекратилась.

Температуру раствора понизили до

85 С и дополнительно ввели ингибитор (вес.%): ОП-7 — 0,1; каптакс

0 01.

Не прекращая циркуляции, в деаэ- ратор 3 ввели расчетное количество серной кислоты, т.е. 2450 кг (1,7 кислоты на 1 r железа) . Значение рН снизилось до 2,2.

После 4,5 ч циркуляции при температуре 85-90 С содержание железа достигло 7,? r/ë> значение рН вЂ” 3,6.

Дальнейший рост содержания железа прекратился. Отработанный раствор вытеснили в узел нейтрализации и провели водную отмывку.

Отложение с поверхностей нагрева были удалены полностью.

Очищенная поверхность металла не имела коррозионных повреждений.

Изобретение позволяет упростить и удешевить цикл очистки за счет сокращения количества операций очистки, объемов монтажа схемы и применения серной кислоты, являющейся доступньм, недорогим реагентсм.

Стоимость химическ ой очи стк и с нижается на 0,8-2,0 руб. при удалении каждого килограмма отложений . П ри наиболее распространенной загряз— ненности в количестве 2-5 т отложений на к отел экономический эффект от каждой очистки составляет 1,610,0 тыс. руб.

О"уществление очистки по предлагаемому способу не требует никаких изменений в действующей технологии химических очисток теплоэнергетического об орудовани я .

Кроме того, в 2-3 раза уменьшается сброс труднообезвреживаемых органических веществ, а серная кислота не обладает токснчностью.

Формула изобретения

Способ химической очистки внутренних поверхностей теплоэнергетнческого оборудования, включающий промыв711343

Составитель A Кутиков

Текред Н.Бабурка КорректоР О. Ковинская

Редактор Н. Грязнова

Заказ 8993/25 Тираж 697 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ку моющим раствором, содержащим органическую кислоту и комплексон,. и последукщую регенерацию отработанного раствора серной кислотой, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса очистки, регенерацию отработанного раствора осуществляют непосредственно в контуре очистки путем ввода серной кислоты в количестве, обеспечивающем рН раствора 1,82,2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

9 394650, кл. Р 28 G 9/00 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

9 161336, кл. F 28 6 9/00, 1964 прототип .