Прессовыдувная стеклоформующая машина

Прессовыдувная стеклоформующая машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

<}}}711526 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)м. кл.

G 03 В 9/26 (22) 3аявлено 06,1077(21) 2530096/29-33 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет—

Опубликовано 25,01,80. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 30.01.80

Государственный иоиитет азсср но делаМ изобретений и отирытнй (SS) УДК 661..

° 033. 4 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А, А. Островский, A. H. Орлов, Л. И. Мейтыс, С. С. Гурин, Б. Г. Абрамович, Ю. В. Спирин и М. М. флидлидер у ) 3 „В Е ВСЕСОЮЭНЫй На.тЧНО-ИССЛЕдОВатЕЛЬСКИй И ПрОЕКтНО( конструкторский институт стекольного машиностроения ВНИПКИстекломаш (з4) ПРЕССОВЫДУВНАЯ СТЕКЛОФОРМУЮЩАЯ МАШИНА

Изобретение относится к стеклоформующим машинам для производства полых изделий из стекла прессовыдувным методом.

Известна стеклоформующая прессовыдувная машина для производства широкогорлой стеклянной тары, включающая стол чернового и чистового формования, механизм передачи горловых колец с позиции прессования баночки в позицию чистового выдувания. Механизм состоит из трех кареток, несущих горловые кольца и снабженных устройствами для их открывания и закрывания. Каретки движутся по парным эамз5 кнутым направляющим, расположенным в виде ромба. Переме !ение кареток осуществляется с помощью замкнутой цепи (1).

Двойная цепь сильно перегружена, тяжела и медленно движется. На этой машине можно изготовить полые стеклоиэделия только большого веса с толстыми стенками. Машина очень громоздка и тяжела.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является прессовыдувная стеклоформую}т ая машина, содержащая, карусель черновых форм, карусель чис-ЗО товых форм и связывающую их.цепь, выполненную иэ несущих звеньев и держателей горловых колец, механизм прессования пульки, установленный на столе черновых форм. Черновая форма состоит из двух частей: раскрывной верхней части и нераскрывной, выполненной в виде стакана, нижней части.

Стакан перед загрузкой капли опускается вниз и выдвигается за пределы карусели на позицию загрузки капли .

После загрузки капли стакан возвращается в исходное положение, образуя вместе с верхней раскрывной частью полость черновой Формы. При этом каждое горловое кольцо находится над полостью соответствующей черновой формы, т. е. черновые формы расположены под цепью горловых колец. формование пульки производится методом прессования с помощью плунжера, который движется в процессе прессования сверху вниз. После того, как черновая пулька отформована, верхняя часть формы раскрывается, стакан опускается вниз и пулька, поддерживаемая горловым кольцом, движется в направлении карусели чистовых форм.

Раскрывание верхней части черновой формы (плечиков ) и чистовой фор711526 мы производится в горизонтальной плоскocTH „причем плоскость разъема закрытой формы проходит через ось карусели (2 t., Кедостатки этой,лашины следующие.

При работе черновой Формы исключается необходимость переворачивания отформованной черновой пульки, одна (о это достигается путем серьезного усло.. ;нения конструкции машины. Кроме того, шаг между формами (как черновыми,. так и чистовыми) определяется расстоянием раскрытых форм, при этом необходимо отметить „что формы раскрываются не только для того, чтобы освободить пульку или и зделие, а значительно шире — для того чтобы уходяшие вместе с каруселью раскрытые формы не задевали пульки (иэде,иия), уходящие в сторону от карусели вместе с цепью горловых колец.

Рост производительности карусельных машин при сохранении шага между формами и при поочих равных условиях связан с увеличением количества форм, участвующих в процессе„ а следовательно„ и с увеличением диаметра сто- 25 ла, что приводит к резкому увеличению веса ма.глкы и увеличению проиэзодственных площадей.

11елью изобретения является увеличение производительности с одновременным упрощ вием конструкции и уменьаением гae;apFтов.

Указанп:-=;-: цель достнг:ается тем, что прес совыдуВ нал стекло»фоомующая машина„содержащая карусельный стол с черновыми разъемнъми Формами, к арусельный стол с чист оьыми разъемными формами и ilpHHopGM вращения» MBханизм прессования пульки, установлен ный на карусель ном столе черновых форму 6ео конечную цепь i Охватываютяую оба с"о.-= и выполненную иэ горловых колец с их держателями и расположенных между ними соединительных звеньев, снабжена узлом поворота держателя горловых колец вокруг продольной оси 45 цепи, при этом черновые Фора установлены над цепью, а механизм прессования — под черновыми Формами, причем плоскость разъема форм перпендикулярна к радиусу стола. Каждое сое- Я динительное звено цепи с торцов снабжено установленными в подшипниках вращения осями, на которых жестко смонтирован держатель горловых колец, причем узел поворота выполнен в виде кулачка, а каждый держатель горловых колец снабжен пальцем.

Изобретение поясняется чертежами„ где изображены: на фиг 1 — машина в плане; на Фиг. 2 — карусель- черновых форм; на Фиг. 3 — карусель чистовых форм; на фиг. 4 — звено цепи горловых

КОЛЕЦ1

65 на фиг. 5 — механизм прессования пульки и раскрывания черновых форм на фиг. б — разрез по А-A на фиг. 5; на Фиг. 7 — разрез по Б-Б на фиг. 5; на фиг. 8 — механизм раскрывания чистовых форм; на фиг. 9 — разрез по В-Б на фиг, 8; на. фиг. 10 — механизм управления поддоном и воронкой черновой формы, вид сбоку; на фиг. 11 — механизм управления поддоном и воронкой черновой формы, вид сверху.

Машина состоит иэ карусели 1 черновых форм, карусели 2 чистовых форм и цепи 3 горловых колец.

Карусель 1 черновых форм состоит из колонны 4, стола 5 и равномерно расположенных по окружности с».ола механизмов чернового формования, каждый из которых включает механизм 6 прессования черновой пульки и раскрывания черновых форм и механизм 7 управления поддоном и воронкой черновой формы. Работой механизма прессования черновой пульки управляет кулачок 8, работой механизма раскрыв ания .черновых форм — кул ачок 9, а работой механизма управления поддоном и воронкой — кулачки 10.-и 11.

Карусель 2 чистовых форм состоит иэ колонны 12, стола 13 и равномерно расположенных по окружнссти стола механизмов чистовогс формования, ка"»дый из которых включает механизм 14 раскрывания чистовых форм, механизм

15 поддона 16 чистовой Формы и дутьевую головку 17.

Работой механизма раскрывания чистовых форм управляет кулачок 18, работой механизма 15 поэдона — кулачок

19, а работой дутьевой головки 17 кулачок 20.

Звенья цепи 3 горловых колец входят в зацепление с зубьями =-вездочки

21 на карусели черновых Форм и с зубьями звездочки 22 на карусели 2 чистовых форм.

Звено цепи горловых колец состоит иэ шарнира, образованного двумя вилками 23 и соединяющей их осью 24, и держателя горловых колец 25 с установленными в нем горловыми кольцами 26. Держатель 25 и вилка 23 соединены между собой осью 27, которая укреплена в подкаипниках врацения.

На держателе 25 имеется палец 28, который входит в паз кулачка, осуществляющего переворачивание пульки на участке между каруселями черновых и чистовых форм., Механизм прессования черновой пульки и раскрывания черновых форм состоит из корпуса 29, в котором смонтированы рейка 30, находящаяся зацеплении с шестерней 31, рейка

711526

32, находящаяся в зацеплении с шестерней 33, два зубчатых сектора 34 и рейка 35, которая является составной частью прессующего плунжера 36 и находится в зацеплении с шестерней 37 .

Зубчатые секторы 34 соединены с осями 38 и 39. С каждой из э-: vх осей соединены кронштейны 40, к которым прикреплены половинки черновых ,форм 41.

Механизм раскрывания чистовых форм состоит из корпуса 42, в котором смонтированы рейка 43, находящаяся в зацеплении с шестерней 44 и два зубчатых сектора 45. Зубчатые секторы соединены с осями 46 и 47.

С каждой из этих осей соединены кронштейны 48, к которым прикреплены половинки чистовых форм 49.

Механизм управления поду(оном и воронкой черновой формы состоит из корпуса 50, н котором смонтированы рейка 51, находящаяся н зацеплении с шестерней 52.

В отверстии шестерни 52 C возможностью движения вдоль оси смонтирован стержень 53. 1естерня 52 и стержень 53 соединены между собой шлицевым соединением. На верхнем конце стержня 53 имеется . ролик 54 в обойме 55, который находится н контакте с управляющим кулачком 11.

На нижнем конце стержня 53 закреплен кронштейн 56, на котором смонтированы воронки 57 и поддоны 58 черновой формы.

Привод машины осуществляется по следующей схеме. Стол 13 карусели 2 чистовых форм приводится н движение от электропривода через редуктор и коническую передачу 59. Вращение карусели 1 черновых форм осуществляется от цепи, которая передает вращение or карусели 2 чистоных форм.

Машина работает следующим образом.

В момент загрузки капли закрытая черновая форма 41 расположена горловыми кольцами 26 вниз.

После загрузки стеклом=-.ccoA происходит закрывание черновой формы сверху поддоном 58 и прессонание черновой пульки плунжером 36. Поддон устанавливается над черновой формой с помощью механизма рейка 51 — шестерня 52, который приводится в движение с помощью кулачка 10, далее поддон опускается на черновую Форму и закрывает ее с помощью кулачка 11.

Прессующий плунжер 36 приводится н движение с помощью кулачка 8, воздействующего на механизм рейка 30— шестерня 31.

После окончания формонания черновой пульки черновая форма раскрывается и начинается поворот пульки вместе с горловым кольцом 26. Поворот черноной пульки н положение горлом вверх начинается в момент, когда

60 несущее пульку звено цепи горловых колец отделяется от карусели черновых форм и начинает двигаться в направлении карусели чистовых форм, поворот осуществляется с помощью кулачка, который находится во взаимодействии с пальцем 28.

Раскрытая черновая форма, пройдя под цепью горловых колец, закрывается.

Кулачок 11 поднимает стержень 53, при этом поддон 58 поднимается вверх и уходит в сторону, освобождая место для воронки 57. Подвод воронки на месте поддона осуществляется с помощью кулачка 10, воздействующего на механизм рейка 51 — шестерня 52.

Звено цепи горловых колец с перевернутыми н положение горлом вверх черновыми пульками входит в зацепление с зубом звездочки 22 карусели чистоных Аорм.

Чистоная форма 49 закрывается, а ее полость снизу закрывается поддоном 16. Закрытие чистовой Аормы осуществляется с помощью кулачка 18, воздействую его на механизм рейка

43 — шестерня 44, который в свою очередь приводит н движение зубчатые секторы 45, которые, будучи связаны с половинками чистовой формы, закрывают ее.

Поддон 1б.поднимается вверх и закрывает полость чистовой Формы с помощью кулачка 19.

Далее производится выдувание чистового изделия путем подачи воздуха под давлением во внутреннюю полость выдуваемого издолия и вакуума в пространство между наружной стенкой изделия и внутренней стенкой Формы.

Дутьеная головка 17 опускается и закрывает горло изделия.с помощью кулачка 20; благодаря этому движению одновременно включается подача воздуха. После того, как из,елие отйормовано, чистовая форма раскрывается, освобождая изделие, а поддон 16 опускается вниз с помощью кулачка 19.

Раскрынание чистовой формы производится с помощью кулачка 18, воздействующего на тот we механизм, с помощью которого осуществлялось закрывание чистовой йормы.

Раскрытая чистовая форма проходит под цепью 3 и движется вместе со столом 13 карусели чистовых Форм в направлении позиции, где принимается для выдувания готового изделия черновая пулька.

Расположение плоскости разъема черновых форм в плоскости, перпендикулярной к радиусу стола, позволяет расположить на столе большее количество форм при принятом диаметре стола по сравнению с устройством, н котором плоскость разъема Форм проходит через ось карусели. Увеличение количества Форм на столе способстну711526 ет увеличению производительности мамины при прочих равных условиях.

Переворачивание пульки вместе со звеном цепи горловых колец на участке между черновым и„чистовым столом позволяет производить загрузку чериовой формы каплей и производить формование пульки в черновой форме, расположенной горлом вниз и над цепью горловых колец, что значительно упрощает конструкцию механизмов, обес-1О печивающих загрузку капли в форму и приводит, соответственно, к снижению динамических нагрузок в механизмах.

Формула изобретения

1, Прессовыдувная стеклоформующая машина, содержащая карусельный стол с черновыми разъемными формами, ка;русельный стол с чистовыми разъемными формами и приводом вращения, ме- 30 ханизм прессования пульки, установленный на карусельном столе черновых форм, бесконечную цепь, охватывающую оба стола и выполненную из горловых колец с их держателем и расположенных между ними соединительных звеньев, о т л и ч а и щ а я с .я тем, что, с целью повышения производительности с одновременными упрощением конструк- ции и уменьшением габаритов, она снабжена узлом поворота держателя горловыХ колец вокруг продольной оси цепи, черновые Формы установлены над цепью, а механизм прессования — под черновыми формами, причем плоскость разъема Форм перпендикулярна к радиусy стола.

2 . Машина по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каждое соединительное звено цепи с торцов снабжено установленными в подшипниках вращения осями, на которых жестко смонтирован держатель горловых колец, 3. Машина по и. 1, о т л и ч а ю щ а я.с я тем, что узел поворота выполнен в виде кулачка, а каждый держатель горловых колец снабжен пальцем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СНА 9 3434820, кл. 65-223, опубл, 1969.

2. Патент ФРГ Р 1596472, кл. 32 а 9/26, опубл. 1973 (прототип) .

711526 Фиг.Х рог 1f

s л

ß1 Л

Фиг. 7

ЦНИИПИ Заказ 9008/34

Тираж 526 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4