Способ монтажа разъемного индуктора на детали

Способ монтажа разъемного индуктора на детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

"7И7О7 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено050179 (21) 2706608/24-07 (51) М. Кл.

Н 05 В 5/18 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

CCСР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 250180 Бюллетень Ж

Дата опубликования описания 2801.80 (53) УДК 621. 365. 52 (088. 8 > (72) Авторы изобретения

Я.A.Êàíòèí н С.С.Хохлов

Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТмаш (71) Заявитель (54) СПОСОБ МОНТАЖА РАЗЪЕМНОГО ИНДУКТОРА

НА ДЕТАЛИ

Изобретение относится к индукционному нагреву металлов и касается способа соединения полувитков разъемного индуктора для-нагрева труднодоступных мест круп-габаритных изделий, например разделок сварных швов роторов турбин и генераторов.

В технике индукционного нагрева используются способы соединения полу- 1(з витков разъемных индукторов с помощью стяжек типа болтов с гайками.

Недостатком таких способов соединения полувитков индукторов является трудоемкость сборки и разборки болтового зажима при необходимости многократного разъема и соединения полувитков, Наиболее близким из известных к изобретению является способ монтажа разъемного индуктора на детали, при котором полувитками индуктора, снабженными контактами, охватывают деталь, в контактах размещают откидную стяжку, и стягивают полувитки (11 .

Однако и этот способ не обеспечивает стабилизацию переходного сопротивления в месте контакта при многократных разъемах и зажимах.

Непостоянство усилия зажима приводит к нарушению режима нагрева и повторяемости результатов термообработки.

Для получения постоянного усилия зажима могут применяться динамометрические ключи, но .для работы с ними необходимо значительное свободное пространство в районе контакта.

Другим способом, позволякюцим получить постоянство зажима, являются тепловые посадки, применяемые обычно как разовые.

Цель изобретения - достижение повторяемости режима термообработки изделий путем обеспечения стабильности переходного сопротивления контактов полувитков индуктора эа счет постоянства их зажима при многократном разъеме и соединения стяжкой беэ .отвинчивания и закручивания гаек, особенно в условиях, затрудняющих доступ к.контактам.

Это достигается тем, что при сборке индуктора перед размещением откидной стяжки ее нагревают до температуры, при которой деформация ее материала не превышает предела упругости, а после размещения стяжку ох711707

Формула изобретения

3D

Составитель о.Кедрина

Редактор В.Фельдман Техред Л.Алферова Корректор М.Шароши

Заказ 9376/66 Тираж 885 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, NocKBa, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная. 4 лаждяют до исходной температуры, причем длина стяжки выбрана меньше топшины стягиваемых контактов на величину, равную ее тепловому удлинению при операции нагрева.

Способ осуществляется следующим образом.

При сборке полувитков индуктора

Т-образную стальную стяжку, длина которой меньше толщины стягиваемых контактов, шарнирно закрепленную в одном из полувитков, автономно нагревают, и в нагретом состоянии легко заводят в прорезь контакта диаметрально-противоположного полувитка.

В нормальных условиях фиксирован ный размер холодной стяжки меньше толщины стягиваемых контактов полувит, ков на величину, равную. тепловому удлинению ее при нагреве до температуры, при которой деформация не превышает предела упругости материала.

Например, при толщине контактов полувитков индуктора, равной 40 мм, длина холодной стяжки составляет

39,98, а в нагретом до 200 С состоянии - 40,1 мм (для обычных конструкционных сталей).

После того, как стяжка завецена в контакты, отключают нагрев.

В контактах полувитков стяжку охлаждают до исходной температуры.-При остывании она принимает первоначальную длину и сжимает контакты полувитков индуктора с усилием, обусловленньм разностью размеров толщины контактов и длины стержня холодной стяжки.

При указанных размерах, а также при площади контактов, равной 9 см и необходимом удельном усилии зажима контактов — 100 кг/см, усилие

2. стяжки контактов равняется 900 кг.

Перед разъемом индуктора стяжку опять автономно нагревают, при этом онл удлиняется, образуя зазор, необходимый (достаточный) для освобождения контактов полунитков индуктора.

Так как ввод стяжки в контакты и,откидывание ее осуществляется беэ каких-либо усилий, эти операции могут быть легко автоматизированы, Предложенный способ обеспечивает многократную затяжку контактов полувитков с постоянным, заранее выбранным усилием. Это способствует сохранению стабильного переходного сопротивления и повторяемости режимов нагрева при прочих равных условиях, Ожидаемый экономический эффект от использования данного способа составит 138,36 тыс, руб, Способ монтажа разъемного индуктора на детали, при котором полувитками индуктора, снабженными контактами, охватывают деталь, в контактах размещают откидную стяжку и стягивают полувитки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью стабилизации переходного сопротивления в месте контакта, перед размещением откидной стяжки, ее нагревают до температуры, при которой деформация ее материала не превышает предела упругости, а после размещения стяжку охлаждают до исходной температуры, причем длина стяжки выбрана меньше толщины стягиваемых контактов на величину, равную ее тепловому удлинению при операции нагрева.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. С лухоцкий A. E, и Рыскин С . E.

Индукторы для индукционного нагрева. 1974, с. 128, рис. 8-8