Способ очистки газовых выбросов от хлоропрена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

7I2II3

ОПИОAНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07.78 (21) 2648503/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (51) М. Кл.-

В 01D 53/04

Государственный комитет (53) УДК 66.074.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявители

Л. A. Гаспарян, Т. К. Манукян и С. С. Казазян

Научно-производственное объединение «Наирит» и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт полимерных продуктов (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ

ОТ ХЛОРОПРЕНА

Изобретение относится к химической технологии очистки газовых выбросов от вредных веществ, в частности, к очистке газовых выбросов производства каучуков от хлоропрена.

Известен углеадсорбционный способ улавливания хлоропрена из воздуха, в котором стадию десорбции с целью рекуперации хлоропрена проводят водяным паром (1).

Наиболее близким к изобретению является углеадсорбционный способ, в котором для предотвращения полимеризации хлоропрена, активированный уголь перед десорбцией пропитывают антиполимеризатором

N-нитрозодифениламином (2).

Недостатком известного способа является образование нежелательных сточных вод, необходимость обработки активированного угля водным раствором N-нитрозодифениламина перед каждым процессом десорбции вследствие его вытеснения из пор угля водяным паром и низкая динамическая активность угля по хлоропрену, равная 2,6%.

Целью изобретения является повышение производительности процесса, а также исключение образования сточных вод.

Указанная цель достигается тем, что сорбцшо хлоропрена ведут на активированном угле, предварительно (до адсорбции) пропитанном 0,1 — 2 масс. % древесно-смоляным антиокислителем — ингибитором полимеризации хлоропрена.

Десорбцию проводят инертным газом (азот, углекислый газ), воздухом или паровоздушной смесью при температуре 100—

180 С, что обеспечивает многократную работу сорбента без его специальной регенерации и повторной пропитки древесно-смоляным антиокислителем — ингибитором полимерпзации хлоропрена.

Сочетание пропитки активированного угля древесно-смоляным антиокислителем— ингибитором полимеризации по адсорбции 5 и проведение десорбции адсорбированного хлоропрена инертным газом, воздухом или паровоздушной смесью способствует тому, что динамическая активность угля по хлоропрену при температуре 20 — 30 С достигает в среднем 18% и остается постоянной в течение многих циклов работы.

Пропитка древесно-смоляным антиокислителем — ингибнтором полимеризацни в количестве 0,1 — 2 масс. % угля обеспечи25 вает многократную работу активированного угля без его смены и высокотемпературной регенерации при постоянной активности (проведено 20 циклов адсорбции-десорбции в течение 30 дней без заметного падения

30 активности угля). При этом наблюдается

712113

Содержание хлороцрена в иаровоздушной смеси, мг/ма

Антиокислительв ингибитор полимеризации, 00 0

Температура десорбции, С

Скорость пропускания азота, м/с

Условия конденсации хлоропрена (температура

С1

Скорость иропускания, м/с

Температура сорбции, С

Время до цроскока, ч

Время десорбции, ч

Тиц угля

АГ

АР

10 000

2 000

0,5

0,5

0,4

1,5

1,5

11

100

0,06

0,04

30 в дибутилфталате

I0 в трикрезилфосфате

АГ

О,1

5 000 — 25

0,1

180

0,01

СКТ

АД-1

500

2 000

1

0,2

0,4

0,4

140

0,05

0,01

ЗО в дибутилфталате

Формула изобретения

ЗО

1. Способ очистки газовых выбросов от хлоропрена, включающий сорбцию его на активированном угле, десорбцию и рециркуляцию хлоропрена, отличающийся 35 тем, что, с целью повышения производительности процесса, сорбцию проводят на активированном угле, предварительно пропитанном 0,1 — 2 масс. о/, древесно-смоляным антиокислителем — ингибитором полимеризации хлоропрена.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения образования

НПО «Поиск» Заказ 2778/16 Изд. № 122 Тираж 810

Подписное

Типография, ир. Сапунова, 2 даже улучшение процесса десорбции от цикла к циклу.

Десорбция инертным газом или паровоздушной смесью вместо водяного пара исключает стадию осушки сорбента и образование сточных вод и не оказывает существенного влияния на вытеснение древесносмоляного антиокислителя — ингибитора полимеризации из пор активированного угля.

При понижении температуры адсорбции до минус 25 С динамическая активность угля возрастает до 33%, что позволяет уменьшить количество используемого угля и габариты адсорбера.

Очистку от хлоропрена ведут в двухадсорберной установке, что позволяет достичь непрерывности процесса. Десорбент проходит через низкотемпературный конденсатор, охлаждаемый от — 10 до — 78 С, где происходит неполное отсекание целевого продукта, а затем смешивается с паровоздушной смесью, подаваемой на адсорбцию.

Таким образом исключается проолема очистки десорбента от остатков хлоропрена.

Сконденсированный в конденсаторах хлоропрен непрерывно или периодически выводят на утилизацию.

5 (О

При повышении температуры конденсатора хлоропрена выше минус 30 C в конденсатор вводят высококипящую жидкость, как например дибутилфталат, N-метилпирролидон, трикрезилфосфат, кремнийорганические жидкости.

Пример. В адсорбер засыпают активированный уголь типа АГ, пропитанный 2 /О древесно-смоляного антиокислителя — ингибитора полимеризации.

Паровоздушную смесь с содержанием

10 000 мг/м хлоропрена пропускают через слой адсорбента высотой 0,4 м со скоростью

0,5 м/с при температуре 30 С. В течение более 2 ч работы проскока хлоропрена после адсорбента выше предельно допустимой концентрации не наблюдают.

Десорбцию проводят азотом при температуре 155 С и скорости его пропускания

0,0б м/с. При этом основная масса адсорбированного хлоропрена десорбируется за

1,5 ч. Десорбированный хлоропрен конденсируют при температуре минус 78 С.

Полимеризацию хлоропрена на угле не наблюдают в течение 20 циклов адсорбциидесор бции.

В таблице сведены примеры осуществления способа очистки газовых выбросов от хлоропрена. сточных вод, десорбцию хлоропрена ведут инертным газом при температуре 100—

180 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Батраков Г. Н. и Степанов А. С. Техническая и экономическая информация. Серия «Охрана труда и техника безопасности. Очистка сточных вод и отходящих газов в химической промышленности».

НИИТЭХИМ, 1972, вып. 3, с. 7.

2. Авторское свидетельство СССР

М 295570, кл. В 01D 53/02, 1978 (прототип).