Наполнитель для оболочковых форм и противопригарных покрытий

Наполнитель для оболочковых форм и противопригарных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

7I2I87

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.04.78 (21) 2598576/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень ¹ 4 (45) Дата, опубликования описания 30.01.80 (51) М.Кл. В 22 С 1/00

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.045:

:621.744.072 (088.8) (72) Авторы изобретен,ия

H. Н. Кузьмин, И. В. Валисовский и В. Э. Паповян

Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт приборостроения (71) Заявитель (54) НАПОЛНИТЕЛЪ ДЛЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ

И ПРОТИВОПРИГАРНЫХ ПОКРЫТИЙ

20 — 60

Изобретение относится к области литейного производства в частности к материалам для изготовления оболочковых форм и противопригарных покрытий в литейном производстве.

Известно использование различных пылевидных огнеупорных материалов в качестве наполнителей суспензий при изготовлении оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям, в том числе и пылевидного тонкодисперсного циркона с удельной поверхностью 7000 см /г и выше (I).

Применение этого материала обеспечивает повышение прочности форм и улучшение качества литья.

Наиболее близким к изобретению по содержанию пылевидных огнеупорных материалов является наполнитель, состоящий из пылевидных дистен-силли манита и циркона с удельной поверхностью 1500—

4000 см /г 12).

Недостаток указанного наполнителя заключается в том, что применяемый пылевидный циркон при высокой температуре плохо спекается, что ведет к снижению прочности оболочковых форм и противопригарных lloKpbITHH, растрескиванию облицовочного слоя покрытия, а следовательно, к повышению шероховатости поверхности отливок из специальных и труднообрабатываемых сплавов.

Целью изобретения является повышение качества поверхности литья за счет повышения прочности оболочковых форм и противопригарных покрытий.

Это достигается тем, что наполнитель, включающий пылевидные огнеупорные материалы, дополнительно содержит пылевидный тонкодисперсный циркон с удельной поверхностью 7000 — 12000 см /г при следующем соотношении ингредиентов, об. :

Пылевидные огнеупорные

15 материалы ° 40 — 80

Пылевидный тонкодисперсный циркон

Введение пылевидного аонкодисперсного циркона в указанном количестве обеспечи20 вает более высокую прочность оболочковых форм и протпвопригарных покрытий за счет повышенного содержания в наполнителе мелких частиц циркона, наиболее склонных к спеканшо.

Кроме того, использование прсдложенного технического решения повышает седиментационную устойчивость суспснзпй для оболочковых форм и противопрпгарных покрытий за счет того, что частицы пылевидного тонкодпсперсного циркона способ712187 ковых форм по выплавляемым моделям и для противопригарных покрытий) соответственно.

Таблица 1

Наполнитель, об. fp

Свойства форм после прокалки

<Состав, Pfo шероховатость поверхности, Ra пылевидный ,дистенсиллиманит удельная прочность на изгиб, кгс/слР

7000

10000 12000

75,0

60

86,0

1,25

L,25

69,0

<40

Прототип

51,0

40

2,5

Ацетон

Вода

40,0

6,0

Соляная кислота (сверх

5 100% ) Этилсиликат

32 — 54,0

0,7

Таблица 2

Наполнитель: об.

Свойства протпвопригарных покрытий пылевидный тонкодпсперсный циркон с удельной поверхностью

7000 — 12008 см /г

Состав, Яо пылевидный циркон с удельной поверхностью

1600 — 4000 см% прочность прп

1300 С, кгс/см высота суспензии через 2 ч, мм

12000

10000

7000

80

0,18,60

0,2!

0,2

Прототип

;100

100

0,12 противопригарных покрытий, включающий пылевидные огнеупорные материалы, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности литья, он дополнительно содержит пылевидный тонкодисперсный циркон с удельной поверхностью 7000 — 12000 см /г при следующем соотношении ингредиентов, об.

Для приготовления противопригарных покрытий наполнитель, указанный в табл. 2, вводят в 3%-ный раствор поливинилбутираля в растворителе обувного гранитоля до плотности суспензии 1,9 г/см .

Использование данного технического решения позволяет повысить точность и качество поверхности отливок из труднообрабатываемых или необрабатываемых сталей 15 и сплавов.

40 — 80

Наполнитель для оболочковых форм и

20 — 60 ствуют образованию более прочных коагуляционных структур в суспензиях.

В табл. 1 и 2 йриведены составы и их физико-механические свойства (для оболочпылевидный тонкодисперсный циркон с удельной поверхностью, слР/г

В качестве связующего был использован гидролизованный раствор этилсиликата, приготовленный по рецептуре, об, %:

Формула изобретения пылевидньш цнркон с удельной поверхностью

1500 — 4000 слР/г

Пылевидные огнеупорные материалы

Пылезидный тонкодисперсный циркон с удельной поверхностью 7000—

12000 см2!г

712187

Составитель Н. Рошан

Текред А. Камышникова

Корректор И. Симкина

Редактор Д. Павлова

Заказ 16/44 Изд. ¹ 144 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушскаи иаб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»

Источники .информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Литье по выплавляемым моделям.

Инженерная монография под ред, Я. H.

Шкленника и др. М. «Машиностроение», 1970, с. 190, табл. 45.

2. Авторское свидетельство СССР № 535131, кл. В 22 С 9/04, 1975.