Способ присоединения микропровода к токоподводам

Способ присоединения микропровода к токоподводам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.09.77 (21) 2529944/25-27 с присоединением заявки И

1/02

/00

Гесудвратвавный каинтвт

СССР.No двлаи наабратвний н вткрытн6 (23) Приоритет

ОпУбликовано 30.01.80. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 30.01.80

791. (72) Авторы изобретения

С. И, Балабан и И. И. Гришанов

Кишиневский научно-исследовательский институт электроприборостроения (7.1) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИСОЕДИНЕНИЯ Л1ИКРОПРОВОДА

К ТОКОПОДВОДАМ

Изобретение относится к области пайки, в частности к способам пайки микропроводов с токоподводами, и может быль использовано при изготовлении тензореэисторов.

Известен способ присоединения проводов высокого сопротивления малого диаметра к токоподводящим проводам (токоподводам), в котором соединяемые провода располагают крестообразно и в месте их соединения провод высокого сопротивления вдавливают в токопроводящий провод и заплавляют его материалом последнего, при этом провод располагают между электродами электросварочной машины и используют для эаплавления тепло, выделяющееся в переходном контакте между электродом и токопроводящим проводом при пропус,кании кратковременного импульса тока 111.

Выделяющееся тепло зависит от многих факторов, в частности от состояния поверхности и силы взаимного нажатия соприкасающихся контактных поверхностей, что обуславливает невозможность получения идентичных показателей при нагреве.

Известен также способ присоединения литых микропроводов к токоподводам (2), заключающийся в том, что на токоподводы на место присоединения микропровода наносят материал

5 присадки (коллоидный раствор соли металла), устанавливают отрезок микропровода на токоподводах поверх материала присадки и осуществляют местный нагрев токоподводов путем пронускания электрического тока по токоподводу на участке присоединения микропровода до образования соединения.

К недостаткам этого способа следует отнести плохую повторяемость контактного электросопротивления, обусловленную различным

I5 расстоянием микролроволов от токоподводов в каждом отдельном случае, и низкую надежность соединений из-за неполного покрытия отрезка микропровода на токопоцводе расплавленным или восстановленным металлом.

Целью изобретения является обеспечение идентичности контактного электросопротивления и повышение надежности соединений.

Поставленная цель достигается тем, что при нагреве токопоцвоцов с расположенными

712220. дый припой ПСр-2,5 с температурой кристалли1. зации 300 5 С. о

Т=К >

10 где К = 0,8-1,1 — коэффициент, зависящий от резистивности микропровода н материала токоподводов;

4p — задаваемое удлинение микропровода;

- l5 и — температурный коэффициент расширения микропровода.

Натяжение микропровода грузами с одновременным нагревом токоподвода, присадочного материала и микропровода обеспечивает плавное

20 вхождение микропровода в расплав металла присадки до поверхности токоподвода.

При нагреве микропровода его длина увеличивается и он перемещается относительно токоподвода, облегчая тем самым работу грузов ,Пвижение провода при нагреве через металл на токоподводе таково, что исключает получение пористых контактов: имеет место эффект жидкой фильеры, постоянно обновляющей свою внутреннюю поверхность и выравнивающей поверхность движущегося в ней провода..

На чертеже изображена схема процесса производства малобазных однонитевых тензореэисторов из литого микропровода.

На два токоподвода 1, расположенных на

35 заданном расстоянии друг от друга (в зависимости от базы тензорезистора) и механически скрепленных с электрическими контактами 2, наносят материал присадки 3 (припой). Затем

40 отрезок микропровода 4 размещают на токоподводах 1 таким образом, чтобы он был перпендикулярен им и лежал на материале присадки 3. Микропровод 4 защемляют в стойках 5 и к нему прикладывают расчетную силу (груз) Р для создания необходимого натяжения.

Замкнув кнопки-переключатели 6 и 7, по токоподводам 1 и микропроводу 4 пропускают электрический ток для их нагрева от источ-. ников 8.

Электрические контакты 2 на токоподводах

1 размещают на расстоянии 1-2 мм от нанесенного материала присадки 3, чтобы исключить нагрев всего токоподвода 1, Ток нагрева 1020 А; Однако нагрев током ие является обща55 тельным, так как не менее эффективен в этом случае и нагрев от внешнего носителя тепла— нагретых стержней, микрогорелок и т.п. В качестве материала присадки 3 использован твер

Е

Т=К аС

3 на них припоем и микропроводом к концам отрезка микропровода подвешивают грузы и нагревают микропровод на всем расстоянии между токоподводами до температуры Т, верхний предел которой ограничен 0,4 — 0,9 температуры кристаллизации материала при= садки, а нижний предел определяют из соотноц ения

Экспериментально установлено, что для

;литых резистивных (в том случае и тензорезистивньи ) микропроводов для формиройания контактного узла необходимо нагревать микропровод током мощностью 0,35—

0,45 мВт/град на 1 см длины микропровода.

Верхний предел нагрева ограничен величиной, зависящей от температуры -кристаллизации нанесенного на токоподвод 1 материала присадки 3. Например, при использовании ПСр—

2 5 этот температурный предел лежит в диапазоне 120-270 С. Такой широкий диапазон температур объясняется тем, что при формировании контактного узла имеется ряд факторов, которые трудно учесть.

Например, неоднородность материала токо- . подводов, неравномерность литого микропро. вода по диаметру, воздействие внешней среды и т.п. При этом приборный контроль дополняется визуальным и для данной группы провода и токоподводов устанавливается более жесткий предпочтительный режим. Установление температурного режима нагреваемого микропровода— важнейший фактор предлагаемого способа, так как именно мощностью нагрева обеспечивается начальное удлинение отрезка микропровода, размещаемого между токоподводами, Формула из оЬретения.Способ присоединения микропровода к токоподводам, заключающийся в нанесении на токоподвод материала присадки, преимущественно припоя, размещении отрезка микропровода на токоподводах поверх материала присадки и нагреве токоподводов, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью обеспечения идентичности контактного электросопротивления и повышения надежности соединений, к концам отрезка микропровода подвешивают грузы и нагревают микропровод на всем расстоянии между токоподводами до температуры Т, верхний предел которой ограничен 0,4 — 0,9 температуры кристаллизации материала присадки, а нижний предел определяют иэ соотношения где K = 0,8-1,1 — коэффициент, зависящий от резистивности микропровода и материала токоподводов; ео — задаваемое удлинение микро провода;.

712220

Составитель Ф. Конопелько

Техред 3.Чужик Корректор С. Ыекмар

Редактор Н. Суханова

Подписное

Заказ 10020/3 Тираж 1160

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и — температурный коэффициент расширения микролровода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Н 131384,. кл. Н 01 С 17/28, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР N 205917, кл. Н 01 R 43/00, 1967.