Установка для выделения полимерных материалов из углеводородных растворов

Установка для выделения полимерных материалов из углеводородных растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.06.78 (21) 2628836/23-05 с присоединением заявки Ке (51) М,К.

В 29Н 1/02

С 08F 6/12

СССР (53) УДК 678.021.3 (088.8) по делам изобретений (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень Ме 4 и открытий (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (72) Авторы изобретения

А, П. Туровский, И. Н. Гольцов и О. В. Доманский (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ РАСТВОРОВ

ГосУдаРственный комитет (23) 11риоритет

Изобретение относится к области химического машиностроения, а именно к установкам для выделения полимерных продуктов, например синтетических каучуков, из углеводородных растворов.

Известна установка для выделения полимерных материалов из углеводородных растворов, содержащая аппараты первой и второй ступени выделения, сепаратор и последовательно установленные после каждого аппарата концентраторы и насосы (1).

В известной установке через все последовательно установленные аппараты циркулирует вода, загрязненная растворенными в ней органическим углеводородным растворителем и продуктами отмывки крошки выделенного продукта, что ухудшает условия массообмена между крошкой и водой на второй и последующих ступенях отгонки остатков растворителя из крошки полимеров.

Таким образом, указанная установка не может обеспечить достижения требуемой степени отгонки растворителя из крошки.

Целью изобретения является повышение степени отгонки растворителя из крошки 25 полимера и достижение большей чистоты продукта.

Указанная цель достигается тем, что установка, содержащая аппараты первой и второй ступени выделеняи, сепаратор и по- 30 следовательно установленные после каждого аппарата концентраторы и насосы, снабжена емкостью с диспергирующей мешалкой, установленной по ходу технологического процесса между концентратором первой ступени и аппаратом второй ступени и соединенной с концентратором второй ступени.

На чертеже изображена предлагаемая установка, общий вид.

Она включает крошкообразователь 1, аппарат 2 первой ступени выделения, концентратор 3 пульпы первой ступени, насос

4, аппарат 5 с диспергирующей мешалкой 6, аппарат 7 второй ступени выделения, центробежный сепаратор 8, концентратор 9 пульпы второй ступени, насосы 10 и 11 и эжектор 12.

Аппарат 2 первой ступени выделения выполнен в виде колонны с винтовыми завихрителями, а аппарат 7 второй ступени выделения выполнен в виде колонны с расположенными по ее высоте вставками 13 в виде полых тел вращения с паровыми барботерами 14 в их наибольших сечениях.

Установка работает следующим образом.

В крошкообразователь 1 подается раствор полимера, горячая вода и пар. Обрабатываясь в поле высоких температур, скоростей и пульсаций давлений раствор полимера диспергируется на капли, происходит

712260 испарение большей части растворителя и образование пористой крошки полимера. В аппарате 2 первой ступени выделения осуществляется тепловая обработка движущейся сверху вниз пульпы водяным паром и отделение потока парогазовой смеси от пульпы, которая из аппарата 2 направляется самотеком в концентратор 3 пульпы первой ступени выделения. Парогазовая смесь из аппарата 2 направляется на разделение и очистку, а отделенная в концентраторе 3 пульпы вода с помощью насоса 4 вновь подается в крошкообразователь 1. Избыток воды, образовавшийся в результате конденсации водяного пара, отводится из концентратора 3 на очистку.

Отделенная от воды крошка полимера из концентратора 3 передается шнеком в аппарат 5. Туда же поступает вода из концентратора 9 пульпы второй ступени выделения. Образованная в аппарате 5 пульпа подвергается интенсивному смешению и измельчению диспергирующей мешалкой 6.

Передача пульпы из аппарата 5 в аппарат

7 второй ступени выделения осуществляется с помощью насоса 10.

Обрабатываясь водяным паром в аппарате 7 крошка полимера движется вверх и вместе с потоком воды, водяного пара и незначительного количества паров растворителя, направляется из аппарата 7 в сепаратор 8, где происходит отделение пульпы от паров. Пульпа самотеком поступает в концентратор 9 пульпы второй ступени выделения, а пары забираются эжектором 12 и направляются вместе с острым паром в крошкообразователь 1 и аппараты 2 и 7.

Отделенная в концентраторе 9 крошка полимера направляется на отжим и сушку, а осветленная вода насосом 11 подается в аппарат 5. Излишки воды из концентратора

9 отправляются на очистку.

Разделение установки на два контура циркуляции воды — загрязненной и чистой — позволяет осуществить более глубокое удаление растворителя из крошки полимера за счет увеличения концентрационного напора в процессе массообмена и осуществления отмывки крошки от зольных О примесей, что особенно важно для производства, например, медицинских и пищевых полимерных материалов. Кроме того, за счет разделения контуров воды в установке удается осуществить процессы выделения в первой и второй ступенях в оптимальных термодинамических режимах, что приводит к снижению энергозатрат.

Формула изобретения

20 Установка для выделения полимерных материалов из углеводородных растворов, содержащая аппараты первой и второй ступени выделения, сепаратор и последовательно установленные после каждого аппарата концентраторы и насосы, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения степени отгонки растворителя из крошки полимеров и достижения большей чистоты продукта, установка снабжена емкостью с диспергирующей мешалкой, установленной по ходу технологического процесса между концентратором первой ступени и аппаратом второй ступени и соединенной с концентратором второй ступени.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кирпичников П. А. и др. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука. Л., 4о «Химия», 1976, с. 63, рис. 48 (прототип).

712260

Составитель И. Буслаева

Техред А. Камышникова

Корректор Л. Орлова

Редактор Г. Прусова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2776/10 Изд, № 111 Тираж 729 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5