Способ получения синтез-газа

Способ получения синтез-газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ц 7! 238!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.04.76 (21) 2356433/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (51) М. Кл. С 01В 2/14

Государственный комитет

СССР (53) УДК 661.961.621 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

С. П. Гориславец, В. К. Скрипник и К. А. Богатин

Институт газа AH Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА

Изобретение относится к производству водорода и может быть использовано в химической и металлургической промышленности для получения восстановительного газа и синтез-газа. 5

Известен способ получения газа для синтеза аммиака и метанола. Он включает обессеривание природного газа, смешивание последнего с окислителем, подогрев полученной смеси до температуры 650 — 1О

750 С и каталитическую конверсию.

Указанный способ не обеспечивает полной конверсии природного газа в трубчатой печи.

Известен также способ конверсии угле- 15 водородных газов, заключающийся в том, что процесс ведут с водяным паром в присутствии сплавного алюмоникельжелезного катализатора с окисной поверхностью при температуре 920 — 960 С и при соотношении пар и газ, равном 1,5:1 (1).

Основным недостатком процесса является сложность аппаратурного оформления, связанного с применением высоких темпе- 25 ратур. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ конверсии метана, который осуществляют в трубчатых печах в трубах Я 120 — 150 мм, заполненных никелевым катализатором ГИАП-З, 2

ГИАП-5. Парогазовую смесь предварительно подогревают в теплообменнике до

400 С, а потом подают в реакционные трубы, где происходит процесс конверсии в интервале температур 400 С на входе и до

870 С на выходе (2).

Основным недостатком этого способа является высокая остаточная концентрация метана в конвертированном газе, составляющая 2,5%.

Целью изобретения является снижение остаточной концентрации метана в конвертированном газе.

Поставленная цель достигается тем, что паровую каталитическую конверсию метана ведут с предварительным подогревом сырья до температуры 840 †8 С в реакционных трубах при соотношении диаметра зерна катализатора к эквивалентному диаметру реакционных труб, равном 0,15—

0,17.

Данный способ позволяет снизить концентрацию остаточного метана с 2,5 до

0,3%.

П р им е р. Парогазовую смесь подогревают в теплообменнике до 400 С и затем подают в реакционные трубы, заполненные катализатором. Температура на выходе из трубы 870 С.

Выходной газ имеет состав,%: Н, 76;

СО 7,7; СОз 13)5; СН4 2,5; Хз 0,3.

712381

Составитель А. Шишов

Техред А. Камышиикова

Корректор В. Петрова

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 2664/11 Изд. М 107 Тираж 569 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

По предлагаемому способу опыты проводят на реакционной трубе Я 56 мм, толщина стенки — 5 мм с внутренней трубой Я 16 мм с толщиной стенки — 1,5 мм.

Межтрубное пространство заполняют катализатором ГИАП-З, Соотношение пар и газ в парогазовой смеси составляет 2:1, давление 3 ат., объемная скорость—

2500 ч- .

Подогрев парогазовой смеси осуществля- 10 ют до 850 С, температура на выходе 830 С.

Выходящий газ имеет состав, /в . .На 76,8;

СО 18; СО 4,4; СН4 0,3; Ь4 0,5.

Формула изобретения

Способ получения синтез-газа, включающий предварительный подогрев парогазовой смеси и паровую каталитическую конверсию метана в трубчатой печи, о тл и ч аю щи и ся тем, что, с целью снижения остаточной концентрации метана в целевом продукте и ускорения процесса, предварительный подогрев осуществляют до температуры 840 †8 С, а конверсию метана ведут при соотношении диаметра зерна катализатора к эквивалентному диаметру реакционной трубы, равном 0,15 — 0,17.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 430051, кл. С 01В 2/16, 20.12.72.

2. Каталитическая конверсия углеводородов. Сб., вып. 1, 1974, с. 16 — 18 (прототип).